1樓：網友
高爐脫硫是在高爐鍊鐵中脫除硫的過程，是鋼鐵生產最重要的脫硫環節。硫在鋼鐵中是乙個最有害的元素，為了減少其危害，必須儘量降低硫在鋼鐵中的含量，從理論上說，脫硫應在高爐鍊鐵時完成。中國國家標準規定生鐵中允許含硫量最高不得超過，企業則常以其生鐵含硫作為質量考核指標。
因此高爐脫硫是生產合格生鐵的首要問題。
2樓：網友
高爐渣脫硫的因素主要有爐渣成分，爐缸溫度，動力學因素，爐渣黏度以及高爐操作等。
爐渣成分。由於鐵水中碳飽和，爐缸中co分壓基本固定，所以脫硫反應的程度主要決定於渣中cao、cas的活度和鐵水中硫的活度以及反應的溫度和動力學條件。從熱力學角度看，cao比mgo、mno有更高的脫硫能力，渣中cao的活度在鹼度（cao/sio2）高過左右後，提高很快，因而脫硫能力顯著提高。
高爐爐渣的鹼度根據脫硫需要一般為。過高的鹼度，爐渣熔化溫度增高，液相中將出現2cao·sio2固體顆粒，使爐渣黏度公升高，流動性變壞，反而不利於脫硫。mgo，mno本身能在一定範圍內與硫起反應，又能改善爐渣的流動性，它們的存在對脫硫有利。
生鐵中碳、矽及磷等元素使硫的活度係數增大4～6倍，而且在高爐還原氣氛下，爐渣中的feo較低，從理論上說明高爐中具有良好的脫硫條件，因而鋼鐵冶煉過程中，脫硫主要應在高爐鍊鐵時完成。高爐爐涼時，爐渣中feo公升高，對脫硫不利，生鐵含硫公升高，導致出現不合格鐵水。al2o3對脫硫反應也有影響，當爐渣鹼度不變時，增加al2o3將使ls變小，但當用al2o3代替sio2時，則能增大ls。
爐缸溫度。脫硫是吸熱反應，溫度愈高越有利於反應進行，加快反應速度。在高溫下能加速feo的還原，降低渣中feo含量，也就降低了爐渣的氧勢。
溫度公升高還可降低爐渣黏度，加速離子擴散有利於反應進行。實踐證明，爐缸溫度愈高ls值愈大，脫硫速度愈快，生鐵中含硫愈低。
動力學因素。
在實際的高爐生產中，脫硫反應達不到平衡，必須考慮反應速度。脫硫反應的速度可表示為式中km是反應速度常數。研究表明，隨著鹼度提高，km增大。
爐渣與鐵水接觸面積大反應速度加快，爐缸積存的爐渣和鐵水之間的接觸面積是比較小的，這是脫硫反應速度最慢的場所。鐵水滴具有很大的比表面積。在滴落過程中通過渣層時，與爐渣充分接觸，脫硫反應速度很快，而且渣層厚度愈厚，接觸介面愈大，反應進行得愈完全。
爐渣黏度。一般鹼性渣中限制脫硫反應速度的因素是s-和o-在爐渣中的擴散速度，降低爐渣黏度加快離子在渣中擴散最有效的措施之一。試驗表明爐渣黏度和脫硫能力成反比關係：
黏度增加，ls減小；黏度減小，ls增大。因而，採取各種有利於降低爐渣黏度的措施，如增加mgo含量，提高渣溫等，都可以提高爐渣的脫硫能力，加快脫硫速度。
鍋爐脫硫政策
3樓：科學普及交流
1.執行時的技能要求脫硫除塵裝置。
1)留意易磨損部位如外筒內壁的變革。除塵裝置 除塵器。
2)含塵氣體溫度變革或溼度低落時留意粉塵的附著，堵塞和腐化現象。除塵器。
3)留意壓差變革和排出煙色狀況，因為磨損和腐化會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，於是除塵效率下降，排氣煙色惡化，壓差產生變革。
4)留意除塵器各部位的氣密性，查抄旋風筒氣體流量和集塵濃度的變革。
2.啟動前的籌備事情。
1)查抄各毗連部位是否毗連安穩。
2)查抄除塵器與煙道，除塵器與灰鬥，灰鬥與排灰裝置，輸灰裝置等團結部的氣密性，消除漏灰，漏氣現象。
3)關小擋板閥，啟動通風機，無異常現象後逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規定命量的含塵氣體。
鍋爐為什麼脫硫
4樓：實心大泡泡
《中華人民共和國大氣汙染防治法》第三章第三十條規定：超過規定的汙染物排放標準或者總量控制指標的，必須建設配套脫硫除塵裝置或者採取其他控制二氧化硫排放、除塵的措施。國家鼓勵企業採用先進的脫硫、除塵技術。
將脫硫裝置安裝在型煤鍋爐上，能有效防止二氧化硫直接排入大氣中。型煤鍋爐加裝脫硫除塵裝置已成為當前環保的一項主要工作和解決冬季燃煤汙染的主要措施。
焦爐煙氣脫硫工藝
5樓：匿名使用者
萊特。萊德粗焦爐煤氣脫硫工藝有幹法和溼法脫硫兩大類：
1)幹法脫硫多用於精脫硫，對無機硫和有機硫都有較高的淨化度。不同的幹法脫硫劑，在不同的溫區工作，由此可劃分低溫(常溫和低於100℃)、中溫(100 ℃-400 ℃)和高溫(>400 ℃)脫硫劑。
應用：幹法脫硫由於脫硫催化劑硫容小，裝置龐大， 一般用於小規模的煤氣廠脫硫或用於溼法脫硫後的精脫硫。
2)溼法脫硫又分為「溼式氧化法」和「胺法」。
a.溼式氧化法是溶液吸收h2s後，將h2s直接轉化為單質硫，分離後溶液迴圈使用。目前我國已經建成(包括引進)採用的具有代表性的溼式氧化脫硫工藝主要有frc法、ada法、hpf法、pds法、一塔式和真空碳酸鹽法。
b.胺法是將吸收的h2s經再生系統釋放出來送到克勞斯裝置，再轉化為單質硫，溶液迴圈使用，主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、as法和氨硫聯合洗滌法。
鍋爐脫硫的介紹
6樓：手機使用者
脫硫 煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的so、so2。以達到環境要求。 燃燒後脫硫，又稱煙氣脫硫（flue gas desulfurization，簡稱fgd）,在fgd技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：
以caco3（石灰石）為基礎的鈣法，以mgo為基礎的鎂法，以na2so3為基礎的鈉法，以nh3為基礎的氨法，以有機鹼為基礎的有機鹼法。
爐內脫硫的介紹
7樓：白白小姐丶
爐內脫硫，該工藝原理是燃料和作為吸收劑的電石粉同時送入燃燒室，氣流使燃料顆粒、電石粉和灰一起在迴圈流化床強烈擾動並充滿燃燒室，電石粉在燃燒室內裂解成氧化鈣，氧化鈣和二氧化硫結合成硫酸鈣，鍋爐燃燒室溫度應控制在850-900℃左右，以實現反應最佳。
鍋爐脫硫的特點
8樓：石榴妹gaky61頩
（1 ）鍋爐脫硫除塵產品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。gc 煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，採用美國技術製作的不鏽鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它溼式除塵器有較大提高。
除塵率≥95% ，二氧化硫脫除率≥90% ，煙氣林格曼黑度<1 級。脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
2 ）阻力小、節水、節電、執行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900pa ，系統阻力≤1200pa 。由於阻力小，消耗動力也小。
加之排出的水經過沉澱，封閉迴圈使用，一方面節約水資源，另一方面防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使執行費用降低。（3 ）裝置操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，執行率高，適應各種不同的工作環境。（4 ）裝置對煙氣中so 2 的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量；我司採用雙鹼法，這是是目前最成熟、環保局認可的脫硫法。
火電廠脫硫脫硝的脫硫工藝，電廠中鍋爐脫硫脫硝以及除塵三者的順序是怎麼樣的？
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鍋爐脫硫除塵包括哪些裝置，鍋爐脫硫裝置包括哪些
脫硫一般石灰石倉鬥也有除塵器。鍋爐脫硫裝置包括哪些 鄭州天一萃取科技 脫硫主要包括反應吸收系統 氨貯存和 系統 副產品提練系統 工藝水供給系統。希望能幫到你，謝謝。鍋爐脫硫塔是由哪些裝置組成的 鍋爐都包括什麼裝置 20 鍋爐主要裝置為鍋爐本體和鍋爐附屬裝置。一 鍋爐本體 1 燃燒室 它是燃料燃燒的地...
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sncr scr法聯合脫硝結合了scr法高效和sncr法投資省的優點。sncr scr法聯合脫硝有兩個反應區，第乙個反應區即在鍋爐爐膛內噴入還原劑，反應原理為sncr法，實現初步脫硝。然後，未反應完的還原劑進入第二個反應區進一步脫硝，反應原理為scr法。其優點是比單一的sncr法脫硝效率高，另外，由...