1樓：網友
有圖有真相！上圖。
如果是奧氏體及不帶磁的 懷疑是應力開裂 需要退火處理。
2樓：匿名使用者
雙相鋼介紹：所謂雙相不鏽鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各佔一半，
一般最少相的含量也許要達到30%。
由於兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使dss兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的優點。
1、與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的優勢如下：
(1)屈服強度比普通奧氏體不鏽鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。採用雙相不鏽鋼製造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利於降低成本。
(2)具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不鏽鋼也有比奧氏體不鏽鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不鏽鋼難以解決的突出問題。
(3)在許多介質中應用最普遍的2205雙相不鏽鋼的耐腐蝕性優於普通的316l奧氏體不鏽鋼，而超級雙相不鏽鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不鏽鋼，乃至耐蝕合金。
(4)具有良好的耐區域性腐蝕效能，與合金含量相當的奧氏體不鏽鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕效能都優於奧氏體不鏽鋼。
不鏽鋼複合板焊接存在的問題？
3樓：尋找不鏽鋼工程
我焊過複合管，外邊那一層不休鋼皮太薄，你焊的時候走快點，用焊絲當注點。
如何識別不鏽鋼複合板中不鏽鋼的材質
4樓：宇vs贊悅
我多次有過類似的經歷，這事對我來說很熟悉。
不鏽鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢？
5樓：情感分析
晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。
應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不鏽鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。
焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不鏽鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。
6樓：快樂的人啊我
這個大概有良方面的原因~1是材質的問題有些不鏽鋼是異質的，和你的不鏽鋼焊絲不融合。
2是你焊接的時候可能沒搭焊絲，用的拉焊。
不鏽鋼複合板焊接時，可不可以先焊復層，再焊接過渡層，最後採用基層焊材焊接基層？為什麼？
7樓：網友
基層一般是不鏽鋼，復層是碳鋼，先焊了復層也就是最外層，怎麼焊裡面呢，而且你說的還是小口徑。
8樓：網友
對於裝置或者大口徑的管道，先焊接基層（碳鋼或者合金鋼），然後背部清根處理，然後焊接過渡層和復層（不鏽鋼或者高鉻鎳的特殊鋼），這樣可以減少不鏽鋼焊材的用量，節約成本。但是對於小口徑的管道，內部清根時做不到的，在這種情況下，只能先焊接復層，然後是過渡層和基層，不過這種焊接工藝，焊材的選用一般都是復層用的焊接材料，成本會增加。在先焊接復層的基礎上，基層用焊接基層的普通焊材，容易出現裂紋，所以不建議使用。
j422焊條焊接不鏽鋼複合板怎麼會產生裂紋
9樓：網友
焊接到不鏽鋼的時候當然會產生裂紋，只能焊碳鋼部分。
10樓：網友
j422焊條焊接是用來焊普通碳鋼，中碳鋼，高碳鋼，鐵。不鏽鋼複合板最好採用不繡鋼焊條，或用氬弧焊添不鏽鋼焊絲焊接。
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