1樓：廣晟德波峰焊迴流焊
迴流焊。裝置使用一段時間，錫膏。
中的松香助焊劑會大量殘留在迴流焊爐的內壁與冷卻區管道中。大量的殘留降低了迴流焊爐子的溫控精度及焊接品質。因此，需要人工拆卸冷卻器清洗。爐膛內部擦拭清洗。
迴流焊裝置。
所需工具：扳手。
超聲波清洗機、橡膠手套護具、清洗劑、內六角、鏟子。
1. 將工具等準備齊全，確認迴流焊裝置內焊接產品已全部輸出，之後關閉加熱區的加熱電源。等待40分鐘。
2. 待溫度冷卻下來到60度，把迴流焊爐膛的外部連線處斷開。氣動爐膛開啟電機，開啟爐膛。
3. 觀察到迴流焊使用，松香助焊劑在進口處與冷卻區最多。高溫區由於溫度較高，經過此區的助焊劑松香為氣態。相對較少。
4. 將回流焊清洗工作分為兩塊，能拆卸的用超聲波清洗機配合治具清洗劑進行超聲清洗。不能拆卸的部分使用噴壺裝爐膛清洗劑，噴淋後再進行手工擦拭清洗。
5. 準備超聲波裝置，將清洗劑匯入超聲波裝置內，開啟超聲波。
6. 將拆卸下來的冷凝器。
**管、迴流焊部件等統統放入超聲波清洗機中進行清洗。
7. 清洗後，直接風乾。
8. 其他不好放進超聲波機器的，採用手工清洗方式。將瓶裝清洗劑開啟到噴霧狀，對助焊劑噴灑。
然後使用抹布擦拭乾淨即可。爐膛清洗一定要選擇無腐蝕產品。有腐蝕的清洗劑清洗後會在金屬表面形成腐蝕，損傷裝置。
注意：為了更好的個人防護，最好帶上護目鏡。
2樓：龍飛龍
有專門的洗板水，液體的， 浙江強力有。
3樓：匿名使用者
兄dei，**是積垢了一年以上的迴流焊焊劑，親測簡單有效哦。。
先噴dd486樹脂清潔劑，稍等片刻。
擦了一下，焊劑實在太厚了，再噴一點。
再等一小會兒。
好了，這次擦拭的比較順利。
終於擦乾淨了！
如何清洗助焊劑後殘留物
4樓：網友
助焊劑後殘留物的清洗
在電路焊接過程中為保證焊接質量，都要使用助焊劑（膏）
助焊劑（膏）在焊接過程中一般並不能完全揮發，均會有殘留物留於板上。對於該殘留物是否需要清洗區除，需要根據所選助焊劑的質量，產品的要求，以及生產成本等多種因素進行綜合考慮。
當使用的助焊劑（膏）焊後殘留物多，粘性大，腐蝕性大，以及絕緣電阻達不到要求，會影響被焊件的電效能和三防效能時候，必須採取清洗的辦法將焊劑殘留物進行清除。
清洗助焊劑（膏）對保證電路的可靠性至關重要，因為助焊劑（膏）殘留物不僅影響pcb的外觀，而且可能會造成短路和腐蝕，降低或損壞pcb的質量。選擇**清洗劑時候，需要考慮的因素有：助焊劑型別，清洗劑的相容性、操作的難易程度等。
在助焊劑的分類中對於清洗方式分為：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對於可清洗型焊劑清洗後無殘留物，可以達到電器的基本效能。
而不可清洗型焊劑焊接完成後再板面上的殘留物不可用清洗劑清洗乾淨，而易形成白色的殘留同時會導致板面的絕緣電阻值下降影響測試通過率。
對於可清洗型焊劑的清洗凡是大致可分為以下兩類：
一，手工清洗。
使用手工工具去清洗焊接點上的殘留焊劑與汙物。手工清洗法適用於各類焊接點，方法簡便，清洗效果較好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛筆、毛刷、鑷子、棉紗等。清洗時需要注意以下幾點：
1.不能損壞焊接點和元器件，清洗動作要輕，不要扭動和拉動焊接點上的導線或元器件的引線。
2.清洗液不應流散，不要過量的使用清洗液，防止清洗液流散的產品內部，降低產品的效能。
3.當清洗液變汙濁時，要及時更換。清洗液通常是易燃化學品，使用時要注意防火。
二，超聲波清洗。
超聲波清洗是有利用超聲波的高頻振盪產生的清洗效果來完成清洗的方法，是有超聲波清洗劑。
完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超聲波作用下，產生空化效應，空化效應產生的高強度衝擊波使焊接點上及細縫中的汙物脫離下來，並能加速清洗液溶解這些汙物的過程。
超聲波清洗法的特點是：清洗清洗速度快，清洗***，可以清洗複雜的焊接件及縫隙中的汙物，易於實現清洗自動化。超聲波清洗的效果與許多因素有關，主要有超聲波的頻率、聲強、清洗液的性質、溫度以及清洗時間等。
5樓：曹仙
不鏽鋼助焊劑是焊錫過程中常用的一種輔料，可以是焊錫更順利，焊點更光亮飽滿牢固。一般來說，如果對焊後板面要求極為乾淨無殘留，一般需要清洗殘留物，那如何清洗呢？其實，焊後不鏽鋼助焊劑的清洗相當簡單，用清水即可方便、容易地將助焊劑殘渣徹底清洗乾淨。
下面是幾種清洗方法，可根據焊件大小、產量來進行選擇：
1、使用超聲波清洗機（優選），適用於產量大的產品清洗分三步清洗：
1將焊件放入盛有清水的超聲波水槽1內，進行初洗；
2將焊件放入盛有清水的超聲波水槽2內，進行第二次清洗；
3將焊件放入盛有清水的超聲波水槽3內，進行末次清洗。
將清洗後的焊件放入烘箱內烘乾，清洗工藝即完成。
注意：清洗一段時間後，要換上清水。
2、浸泡+沖洗：適用於產量不大的產品清洗。
1將焊件放入盛有清水的水槽內，浸泡1分鐘，如焊點較大或焊縫較長，可適當延長浸泡時間。
2然後用流水沖洗焊接處，並同時用毛刷輕刷沖洗處。
6樓：網友
產品清洗用dxt-78a清洗劑可以清洗哦，助焊劑殘留的。
怎樣除去稀釋劑裡面的助焊劑殘留
7樓：
摘要。親親，除去稀釋劑中的殘留就是使用超聲波清洗哦。
親，您好，很高興為您解答[開鬧者答心]<>除去稀釋劑裡面的助焊劑殘留的方法是用超聲波清洗。超聲波清洗是用利用超聲波的高頻振盪產生的嫌轎清洗效果來完成清洗的方液慧法，清洗液在超聲波作用下，產生空化效應。
助焊劑是在焊接工藝中能幫助和促進焊肆漏肢接過程，同時裂世具有保護作用、阻止氧化反應的化學物質。搜鬧可分為固體、液體和氣體。降低焊料表面張力，提高焊接效能。
助焊劑效能的優劣，直接影響到電子產品的質量。
你仔細看看我的提問。
是要利用稀釋劑。
就是稀釋劑的再利用。
親親，除去稀釋劑中的殘留就是使用超聲波清洗哦。
這個超聲波裝置，到**去了解。
敬請回復。親親，超聲波裝置可以前往汽配城購買到的。
超聲波裝置鍵亂作用取代了汽車軸承保養清洗時應用汽油等易燃物，大大減少人力及清洗時間。主要用稿或檔於發動機及變速箱零配件清洗的專業機團團型，，傳動軸、噴油器、發動機油底殼、氣缸蓋、變速箱殼體都能夠完成迅速完全的清洗。
怎樣除去稀釋劑裡面的助焊劑殘留
8樓：
摘要。您好親！很高興為您解答。除去稀釋劑裡面的助焊劑殘留可以使用乙醇溶劑進行清洗，把助焊劑殘留物鬆弛下來，然後用毛巾吸乾。最後可以用清水或乙醇再次清洗殘餘物，完成清洗。
您好親！很高興為您解答。除去稀釋劑裡面的助焊劑殘留可以使用乙指爛亮醇溶劑進行清洗歷數，把助焊劑殘留物鬆弛下來，然後用毛巾吸乾。最唯寬後可以用清水或乙醇再次清洗殘餘物，完成清洗。
助焊劑主要有「輔助熱傳導」、「去除氧化物」、「降低被焊接材質表面張力」、「去除被焊接材質表面 油汙 、增大焊接面蠢者爛積」、「防止再氧化」等幾個方帶漏面，在這幾個方面中比較關鍵的作用有兩個就是：「去除氧化物」與「嫌前降低被焊接材質表面張力」。
是再次利用稀釋劑，要的是稀釋劑。
用乙醇溶劑再次洗就行了。
就是說稀釋劑裡面含有助焊劑殘留，再次利用稀釋劑。
是的。再次利用清洗。
稀釋劑是用於清洗電路板，洗完之後稀釋劑裡面殘留了助焊劑，怎樣才能獲取純稀釋劑。
獲取純稀鏈櫻野釋劑的方法主要有：1、濾清或過濾：利用濾網將殘留的助焊劑進行棚喊濾清，或者採用加熱公升溫過濾去除殘留助焊劑；頌灶2、分離：
利用化學性質，將稀釋劑和助焊劑通過沉澱和蒸餾分離；3、**：將殘留助焊劑進行蒸餾，分離液體和氣體，**出稀釋劑。
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