1樓：網友
ecrs分析法，指取消（eliminate）、合併（combine）、重排（rearrange）與簡化（simplify），是ie工程動作改善的四大原則，主要作用是降低瓶頸工位工作時間、協調流程節拍、提公升流水線平衡性，最終提高產能與效率。
e，eliminate，取消，對一組生產動作分析，首先我們要考慮某工序或動作有無取消的可能性，如果不影響產品質量及後續工序進度，應考慮取消，例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，如果不能全部取消，可考慮部分地取消，以達成最有效果的改善。
c，combine，合併，就是將兩個或兩個以上的工序合併成乙個，當某工序或動作不能取消時，我們接下來需要對這些工序進行調整和合並，以有效地消除重複現象，達到提公升整體效率的目的。
r，rearrange，重排，就是通過改變工作程式，使工作的先後順序重新組合，以達到改善工作的作用，經過取消、合併後，可根據「何人、何處、何時」三項提問原則進行重排。
s，simplify，簡化，經過取消、合併、重排之後，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現行方法儘量地簡化，以最大限度地縮短作業時間，提高工作效率。
ecrs，是ie術語，屬於精益生產範疇，原用於動作改善，但在我們日常管理、操作流程及工作事務中，同樣適用，或者說更適用。
首先，對任何工作，我們首先要問它為什麼做，這麼做的目的是什麼，有什麼作用，我們要問能不能不做，不做會有什麼結果，如果做了作用不大並耗費太多的精力，或者不做對整體沒多大影響，那完全可以不做，以騰出時間完成更重要的工作，從而提高整體工作效率和成果。
其次，如果這項工作不能取消或不宜取消，那麼，我們需要考慮這項工作能不能和本部門其它的工作合併，能不能跨部門合併，以減少重複勞動並實現資料共享，提公升大團隊的整體工作效率。
2樓：自從哩
ecrs不是乙個死板的原則，其實它更像是一種思維模式，它的應用可以說是隨時隨地每個工序都可以用到，像我們精益生產用的vioovi ecrs工時分析軟體，就是這套法則，應用到各個流程上去，改善效果立竿見影。
生產運作管理中ecrs準確的含義，內容
3樓：匿名使用者
1、簡介：ecrs分析法，即取消（eliminate）、合併（combine）、調整順序（rearrange）、簡化（simplify）。
8�9 取消（eliminate）：「完成了什麼？是否必要？為什麼？」
8�9 合併（combine）：如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合併。
8�9 重排（rearrange）：對工作的順序進行重新排列。
8�9 簡化（simplify）：指工作內容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節省。
在進行5w1h分析的基礎上，可以尋找工序流程的改善方向，構思新的工作方法，以取代現行的工作方法。運用ecrs四原則，即取消、合併、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。
ecrs分析的具體內容。
8�3 取消（eliminate）
首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。
例如，由本廠自行製造變為外購，這實際上也是一種取消和改善。
8�3 合併（combine）
合併就是將兩個或兩個以上的物件變成乙個。如工序或工作的合併、工具的合併等。合併後可以有效地消除重複現象，能取得較大的效果。
當工序之間的生產能力不平衡，出現人浮於事和忙閒不均時，就需要對這些工序進行調整和合並。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進行，也可以考慮能否都合併在一道工序內。
8�3 重排（rearrange）
重組也稱為替換。就是通過改變工作程式，使工作的先後順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前後工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產現場機器裝置位置的調整等。
8�3 簡化（simplify）
經過取消、合併、重組之後，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現行方法儘量地簡化，以最大限度地縮短作業時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是區域性範圍的省略，整個範圍的省略也就是取消。
ecrs四巧技術是指什麼？
4樓：很齷齪
工作研究的步驟。
1、選擇研究物件。
生產運作管理人員每天遇到的問題多種多樣，同時工作研究的範圍也是極為廣泛的，這就有乙個如何選擇合適的工作研究物件的問題。一般來說，工作研究的物件主要集中在系統的關鍵環節、薄弱環節，或帶有普遍性的問題方面，或從實施角度容易開展、見效的方面。因此，應該選擇明顯效率不高、成本耗費較大、急需改善的工作作為研究物件。
研究物件可以是乙個生產運作系統全部，或者是某一區域性，如生產線中的某一工序、某些工作崗位，甚至某些操作人員的具體動作，時間標準等。
2、確定研究目標。
儘管工作研究的目標是提高勞動生產率或效率，但確定了研究物件之後還需規定具體的研究目標。這些目標包括：
1）減少作業所需時間；
2）節約生產中的物料消耗；
3）提高產品質量的穩定性；
4）增強職工的工作安全性，改善工作環境與條件；
5）改善職工的操作，減少勞動疲勞；
6）提高職工對工作的興趣和積極性等。
3、記錄現行方法。
將現在採用的工作方法或工作過程如實、詳細地記錄下來。可藉助於各類專用**技術來記錄，動作與時間研究還可藉助於錄影帶或電影膠片來記錄。儘管方法各異，但都是工作研究的基礎，而且記錄的詳盡、正確程度直接影響著下一步對原始記錄資料所作分析的結果。
現在有不少規範性很強的專用圖表工具，它們能夠幫助工作研究人員準確、迅速、方便地記錄要研究的事實，為分析這些事實提供標準的表達形式和語言基礎。
表1 5w1h分析法。
5、設計和使用新方法。
這是工作研究的核心部分，包括建立、使用和評價新方法三項主要任務。建立新的改進方法可以在現有工作方法基礎上，通過「取消-合併-重排-簡化」四項技術形成對現有方法的改進，這四項技術俗稱工作研究的ecrs（或四巧）技術，其具體內容如下表2所示。
表2 ecrs（四種技巧）技術的內容。
經過ecrs處理後的工作方法可能會有很多，於是就有從中選擇更加方案的任務。評價新方法的優劣主要需要從經濟價值、安全程度和管理方便程度幾方面來考慮。
6、方法實施。
工作研究成果的實施可能比對工作的研究本身要難得多，尤其是這種變化在一開始還不被人瞭解、而且改變了人們多年的老習慣時，工作研究新方案的推廣會更加困難。因此，實施過程要認真做好宣傳、試點工作，做好各類人員的培訓工作，切勿急於求成。
ecrs原則對流程分析有何價值與意義
5樓：匿名使用者
在實際的工作中要重複性的利用ecrsi，不斷優化-實踐-分析-優化，來達到更高的生產效率。
工業工程需用到哪些軟體
6樓：精益工業工程
微軟的doc \xls\ppt
是基礎的也是重要的！
原因是其他專業軟體沒有幾個大陸企業買正版的，（前提是微軟的系統必須正版，否則應用有很大差異，不是亂碼就是差異很大）
乙個辦公室少說10來人，加上工程師之類近100人，一臺電腦若裝完至少要10來萬，中國有幾個企業能夠做到，裝20臺就是近300萬，不算維護和公升級（比如微軟的基礎辦公軟體/ 奧多比的閱讀軟體/ ps軟體 /powerpcb /大陸用protel /cam350 /cad/等等）
以前也不重視，後來在中國做的圖到臺灣或歐洲開啟是亂碼，才知正版軟體的重要，軟體是業內人士溝通的基礎，專業術語和標準很重要，再加上現在的軟體公司會稽核，一旦發現處罰嚴重！
所以不要在軟體上面花費很多功夫，在基礎方面重視就行了，尤其是ppt，是做報告常用的軟體，一般電腦都打的開！
另外，如果對layout感興趣要學會手繪，以前會cad3-4k，現在會手繪7-8k，不論是參觀別人的廠房還是學習別人一般都不允許拍照，所以layout前的實際學習是很重要的！
希望瞭解我的意思！
7樓：千睛架予
工業工程軟體這塊，office軟體加上vioovi的ecrs工時分析軟體我覺得是必備的，個人10年行業經驗，軟體真的很重要！在最早的時候都是excel+秒錶，乙個pdca下來半個月打底，效果還不能把控，如果是用ecrs工時分析軟體不用自己程式設計，從採集到生成報表資料都是軟體進行，動動滑鼠就操作了，效率提公升好幾倍！軟體還可以測試改善效果，不用所有方案都去實地測試，這點我覺得蠻厲害了，而且適用範圍廣泛，基本各行各業都可以用，可以多瞭解點。
8樓：佘猿觀賠
同專業剛畢業一年，工業工程軟體說一下我平時在用的：
autocad 2010---機械製圖visual c++程式程式設計(c語言)
線性規劃(運籌學)
vioovi的ecrs工時分析軟體---工時影像分析(ie)excel2007以上的---運籌學。
基本就是以上這些，特別值得一提的是現在做ie和精益改善的越來越多，資料採集和改善的量化分析這塊，ecrs工時分析軟體是真的應用很多，效率高，精度高，良心軟體。
9樓：持續改善綜合解決方案
cad pro-e治工具、layout必備minitab 資料統計軟體 分析必備。
vb、c++等程式設計軟體，編寫實用小程式。
基本微軟軟體。
10樓：網友
軟體就下面。
excel-測工時。
ppt-做報告會用到。
cad-佈局圖layout會用到。
project-做專案時需要用到，專案的進度表及甘特圖。
推薦書籍，精益生產之類的，如改變世界的機器等。
工業工程在工廠中怎麼開展工作？生產型的
11樓：網友
作為乙個工廠的ie（工業工程），特別是現場的ie，首先得學會基礎工業工程，也就是現場改善和線平衡。
何為現場改善：
在生產現場中發現浪費（八大浪費），然後運用ie手法去消除這些浪費（七大手法等）
何為線平衡：
就是生產流水線的平衡，簡單解釋為通過將不同的加工動作分解給不同的工位的員工操作進而達到降低週期，節省人力的目的（ecrs等）
但是做到這些還不夠，我認為在國內的私營企業，因為工業工程團隊不夠壯大，要做這些基礎工業工程，實在有點力不從心，建議樓主從整個企業出發進行改善，建議一下幾點：
首先進行產能評估，通過訂單預估，你就會發現今年哪些裝置閒置，哪些裝置不夠用，那麼能不能通過改善裝置來提高裝置利用率，減少買裝置的資金。
其次做效率管控（oee），通過統計表的形式展現出，車間的主要浪費點，然後爭對這些主要浪費點，成立專案進行改善。
車間佈局（layout），用過優化車間的佈局達到降低物流成本，減少搬運，降低拉動強度等目的。
最後我個人認為最大的作用還是，你需要去工廠引導，乙個人的力量總是太小，需要常常組織培訓，給各位班組長灌輸改善的意識，引導他們去進行改善，這才是現有狀況下ie的主要方向！
幾句話，確實說不完，我打字不行，就這樣吧！
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