1樓：之昊
不知道您說的鋁材加工是不是擠壓加工？我這邊有些鋁材擠壓機工作流程及注意事項，您可以參考一下，
一.鋁型材擠壓機的工作流程
1.檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。
2.檢查傳輸帶，冷床，儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3.拉伸前要確認鋁型材的長度，在預定拉伸率，即主夾頭移動位置，通常6063t5拉伸率為0.5%-1%，6061t6拉伸率為0.8%-1.5%。
4.根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但盡量要確保足夠的夾持面積。
5.當鋁型材冷卻至50度以下時，才能拉伸型材。
6.當型材同事存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰後拉伸。
7.第一根和第二跟進行拉試，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲，扭擰，檢查型材的平面間隙，擴口，並口，如不合適要適當進行調整拉伸率。
8.正常拉伸率仍不能消除彎曲，扭擰，或不能是幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9.冷卻台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重疊堆放，防止擦花。
二.鋁型材擠壓模具注意事項
1.鋁型材截面本身就千變萬化，並且鋁型材擠壓行業發展到今天，鋁合金，鋁型材截面本身就千變萬化，有機身清，強度好等重要優點， 目前已經有許多行業採用鋁型材來代替原有材料。 由於部分型材的特殊導致模具由於型材截面特殊，設計和製作難度較大。
如果還是採用常規的擠壓方法往往難於達到模具額定產量，必須採用特殊工藝，嚴格控制各項生產工藝引數才能正常進行生產
2.選擇合適的擠壓機進行生產。進行擠壓生產前，型材截面的尺寸，根據型材截面的複雜程度，壁厚大小以及擠壓係數來確定擠壓機噸位大小，
3.合理選擇錠坯及加熱溫度，對錠坯進行均勻化處理，要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。企業要求鑄錠晶粒度達到一級標準，以增強塑性和減少各項異性。
當鑄錠中有氣，孔，組織疏鬆或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具區域性工作帶突然減載又載入，形成區域性巨大的衝擊載荷，對模具影響很大。
4.優化擠壓工藝延長模具壽命，在擠壓生產中一定要採取合理的措施來確保模具的組織效能，採取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，擠壓速度一般應控制在 25mm/s 以下，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難於均勻，致使模具工作帶磨損加速，合理選擇擠壓溫度，擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。
鋁棒溫度過低容易引起擠壓力公升高或產生悶車現象， 模具容易出現區域性微量的彈性變形或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化， 而使得黏附於模具工作帶表面甚至堵模 （嚴重時模具在高壓下崩塌）未均勻鑄錠合理加熱溫度在 460-520°c，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在 430-480°c。
5.擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。需要注意的是表面滲氮並不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反覆滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.
15mm左右。 模具腔內要清理乾淨，不可殘留鹼渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次，要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數不能過於頻繁，否則工作帶易脫層。
6.模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。 模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。
氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理乾淨，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現表面粗糙或劃線等缺陷。
7.擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，使用模具時要有與模具相配套的模支撐，模套和支承墊，避免因支承墊內孔過大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。
8.採用正確的鹼洗(煮模)方法。模具卸模後，此時模具溫度在 500°c 如果模具溫度下 降迅速，模具極易發生開裂現象。
正確方法是等卸模後將模具在空氣中放置到 100°-150°c 再浸入鹼水中。擠壓結束後，擠壓杆先於擠壓筒後退，壓餘留在擠壓筒中，然後擠壓筒後退，可同時將模具分流孔中的部分殘鋁 隨同壓餘拔出，然後再進行鹼煮。
9.模具使用上採用由低到高再到低的使用強度。模具使用中期，由於模具的各項效能已基本處於平穩狀態，可適當提高使用強度。
到後期，模具的金屬組織已經開始惡化，疲勞強度，穩定性和韌性經過長期的生產服役已經開始走入下降曲線，此時應適當降低模具的使用強度直至模具報廢。
10.加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄，加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄方便管理。
2樓：吃西瓜的小瓜皮
第一、成型加工，鋁合金的加工成型的方法大致有兩種:擠壓法、軋制法。擠壓是工業鋁型材一種zui常用的成形方式，先根據型材截面製作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成型。
就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風冷淬火過程及其後的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處理強化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。軋制法是在需要大批量，並且對尺寸和表面質量要求不是很高的中、小規格棒材和斷面形狀簡單的型材時，才會使用到這種方法。
第二、表面處理。表面陽極氧化處理就是利用電解原理，使工業鋁型材表面形成更厚更緻密的氧化膜層，從而增加鋁合金材料的耐腐蝕性。之後，還需要對工業鋁型材進行封孔處理。
具體的可以諮詢如東莞智高實業，可以做到以上的流程，能全套工藝的功放散熱器，希望能幫助到您
3樓：___爺灬們
您好工業鋁材一般就是擠壓型材，根據您的要求來專業生產
4樓：
有切割、打孔、攻絲、切角等都是根據客戶的需要來的，具體的可以詢問一下啟域，聽說他們的加工方式有很多，加工精度也高
鋁合金型材按加工方法分類有哪些
5樓：匿名使用者
一、按用途可bai以分為以du下幾類：
1. 門窗的建zhi築用門窗鋁型材（dao分為門窗和內幕牆二種）.
2. cpu散熱器的專容用散熱器鋁型材
3. 鋁合金貨架鋁型材,他們的區別在於截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產出來的.
4..工業鋁型材：主要用於自動化機械裝置、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械裝置要求定製開模，比如流水線輸送帶、提公升機、點膠機、檢測裝置等等，電子機械行業和無塵室用得居多!
二、按合金成分類：
可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見.不同的牌號區別在於各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕牆系列等建築鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.
三、按表面處理要求分類：
1. 陽極氧化鋁材
2. 電泳塗裝鋁材
3. 粉末噴塗鋁材
4. 木紋轉印鋁材
5. 刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本----肇慶新聯昌金屬實業****為您解答，望採納
6樓：qy鄭倩倩
工業鋁合金型材的加工過程主要包括成形加工和表面加工。目前國內南京鴻發在鋁內型材加工方面是做
容得比較成熟的廠家。
1. 成形加工
鋁合金的加工成形的方法大致有兩種：擠壓法、軋制法。
擠壓是工業鋁型材一種最常用的成形方式，先根據型材截面製作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風冷淬火過程及其後的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處理強化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。
工業鋁型材價格多少，工業鋁型材有哪些規格型號 工業鋁型材價格多少？
創作者 工業鋁型材泛指除建築門窗用的鋁型材之外的所有領域，在這裡我想特指的是一般民用工業領域的型材 一般來講所指的是6061與6063系列的鋁型材，這些工業鋁型材多應用流水線支架 機械結構件 與電子產品外殼 散熱器構件等。目前，擠型材廠計算工業鋁型材 是以噸為計算單位，比如一噸國標鋁水棒的 是140...
工業鋁型材的牌號，工業鋁型材材質牌號是多少？
工業鋁型材根據使用也是不一樣的，它有建築裝飾的，還有工廠用來搭建框架流水線的，後者大多數用6063的，各家基本一樣，也有少數不一樣的。生產都是有模具的，通過模具擠壓成型，一般整根為6.02m,主要有20 20，30 30，40 40，45 45，60 60等系列，國標和歐標區別一是表面處理不一樣，歐...
工業鋁型材重量怎麼算，工業鋁型材重量怎麼算？
阿儀網 最簡單的方法就是,用秤來稱鋁材的重量。如果是圖紙，根據圖紙算出鋁材的體積,公式為 長 釐米 寬 釐米 高 釐米 求出鋁材的體積為n立方厘米,然後再乘以鋁材的密度 2.7克 立方厘米.結果為鋁材的重量,單位是克。如果單位是公斤，再把此結果乘以0.001。如 長寬高分別是 10cm,5cm,3c...