1樓：漢瑞斯機械
數控機床主要有五種分類方法，分別是按工藝用途分類、按運動方式分類、按控制方式分類、按功能水平分類以及按數控裝置的構成方式分類。
1、按工藝用途分類
金屬切削類數控機床、金屬成形類及特種加工類數控機床。
2、按運動方式分類
定位控制數控機床、直線運動控制數控機床、輪廓控制的數控機床。
3、按控制方式
開環控制系統、半閉環控制系統、閉環控制系統。
4、按功能水平分類
精密型、普通型、經濟型。
5、按數控裝置的構成方式分類
硬體數控、軟體數控。
2樓：手機使用者
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●對加工物件的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●有利於生產管理的現代化 數控機床使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
數控機床有哪幾種分類方法？
3樓：道峰山營
數控機床有以下三種分類：
按數控機床的加工功能不同分為：1、點位和直線控制數控機床。2、輪廓控制數控機床。
按所用進給伺服系統不同分為：1、開環數控機床。2、閉環數控機床。3、半閉環數控機床。
按所用數控裝置的構成方式不同分為：1、硬線數控機床。2、計算機數控機床。
第一型別可使使用者認識和了解數控機床的加工功能，第二種是瞭解數控機床的加工精度，第三種使擁護瞭解數控機床的系統功能和工作原理。
4樓：匿名使用者
數控車、數控銑（包括加工中心）、還有些數控衝床、數控折彎、等離子火焰切割機、水切割機、點膠機、玻璃切割、皮革切割、海綿切割、泡沫切割、繞線機、電腦彈簧機等等
5樓：匿名使用者
數控車、數控銑（包括加工中心）。還有些數控衝床、數控折彎等等
數控機床按加工路線分類，可分為哪幾類？各有何特點？
6樓：風兒lamp沙兒
數控機床按加工路線可分為：
1．點位控制數控機床
點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的座標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個座標軸之間的運動無任何聯絡。可以幾個座標同時向目標點運動，也可以各個座標單獨依次運動。
這類數控機床主要有數控座標鏜床、數控鑽床、數控衝床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。
2．直線控制數控機床
直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行於座標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定範圍內變化。
直線控制的簡易數控車床，只有兩個座標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個座標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。
數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個座標方向的進給運動的速度能在一定範圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。
3．輪廓控制數控機床
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點座標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。
常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為複雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。
現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。
7樓：檢晗浦涵梅
按運動方式分類：
（1）、點位控制系統：
點位控制系統是指數控系統只控制刀具或機床工作臺，從一點淮確地移動到另一點，而點與點之間運動的軌跡不需要嚴格控制的系統。為了減少移動部件的運動與定位時間，一般先以快速移動到終點附近位置，然後以低速準確移動到終點定位位置，以保證良好的定位精度。移動過程中刀具不進行切削。
使用這類控制系統的主要有數控座標鏜床、數控鑽床、數控衝床等。
（2）、點位直線控制系統：
點位直線控制系統是指數控系統不僅控制刀具或工作臺從一個點準確地移動到下一個點，而且保證在兩點之間的運動軌跡是一條直線的控制系統。刀具移動過程可以進行切削。應用這類控制系統的有數控車床、數控鑽床和數控銑床等。
（3）、輪廓控制系統：
輪廓控制系統也稱連續切削控制系統，是指數控系統能夠對兩個或兩個以上的座標軸同時進行嚴格連續控制的系統。它不僅能控制移動部件從一個點淮確地移動到另一個點，而且還能控制整個加工過程每一點的速度與位移量，將零件加工成一定的輪廓形狀。應用這類控制系統的有數控銑床、數控車床、數控齒輪加工機床和加工中心等。
按工藝用途分類：
按工藝用途分類，數控機床可分為
數控車床，數控銑床，數控鏜床，數控鑽床，數控磨床，數控加工中心，數控齒輪加工機床等，還有數控壓床、數控衝床、數控彎管機、數控電火花切割機、數控火焰切割機等。。
數控機床按加工路線分類，可分為哪幾類？各有何特點 20
8樓：風兒lamp沙兒
數控機床按加工路線可分為：
1．點位控制數控機床
點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的座標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個座標軸之間的運動無任何聯絡。可以幾個座標同時向目標點運動，也可以各個座標單獨依次運動。
這類數控機床主要有數控座標鏜床、數控鑽床、數控衝床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。
2．直線控制數控機床
直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行於座標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定範圍內變化。
直線控制的簡易數控車床，只有兩個座標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個座標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。
數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個座標方向的進給運動的速度能在一定範圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。
3．輪廓控制數控機床
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點座標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。
常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為複雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。
現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。
9樓：泰和數控
按運動方式分類：
（1）、點位控制系統： 點位控制系統是指數控系統只控制刀具或機床工作臺，從一點淮確地移動到另一點，而點與點之間運動的軌跡不需要嚴格控制的系統。為了減少移動部件的運動與定位時間，一般先以快速移動到終點附近位置，然後以低速準確移動到終點定位位置，以保證良好的定位精度。
移動過程中刀具不進行切削。使用這類控制系統的主要有數控座標鏜床、數控鑽床、數控衝床等。
（2）、點位直線控制系統： 點位直線控制系統是指數控系統不僅控制刀具或工作臺從一個點準確地移動到下一個點，而且保證在兩點之間的運動軌跡是一條直線的控制系統。刀具移動過程可以進行切削。
應用這類控制系統的有數控車床、數控鑽床和數控銑床等。
（3）、輪廓控制系統： 輪廓控制系統也稱連續切削控制系統，是指數控系統能夠對兩個或兩個以上的座標軸同時進行嚴格連續控制的系統。它不僅能控制移動部件從一個點淮確地移動到另一個點，而且還能控制整個加工過程每一點的速度與位移量，將零件加工成一定的輪廓形狀。
應用這類控制系統的有數控銑床、數控車床、數控齒輪加工機床和加工中心等。
按工藝用途分類：
按工藝用途分類，數控機床可分為 數控車床，數控銑床，數控鏜床，數控鑽床，數控磨床，數控加工中心，數控齒輪加工機床等，還有數控壓床、數控衝床、數控彎管機、數控電火花切割機、數控火焰切割機等。。
10樓：謝揚球
什麼意思？按加工路線分類，好像 是程式設計過程中要考慮的問題吧。
數控機床的主軸變速方式有哪幾種，請問數控機床主軸傳動形式有哪幾種，它們的好處和原理是什麼？
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