1樓：此id已成大爺
區別：一、定義。
1、軟膜即矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按效能來分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，**精細高，是做各種工藝品的模具。
2、硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹係數小，一般都是採用鎢鈷的硬質合金。
二、修模頻率和費用。
1、軟膜生產幾千件可能會導致產品有毛刺，飛邊等缺陷，需要修。
2、硬模很少需要修模;但修模費用稍貴。
三、改模和壽命。
1、軟膜工序少，相對便宜和容易，10k-30k件。
2、硬模工序複雜,改模費用貴，可高達5000k件。
四、加工工藝和工序
1、軟膜粗加工(cnc)、淬火熱處理加硬、精加工(電火花)。
2、硬模精加工(cnc和電火花)。
五、常用的硬模和軟膜有：
1、硬質合金模具常有的：冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。
2、軟膜：生活用品模、比如杯子，衣服模具。
2樓：
軟膜與硬膜區別如下表：
軟模(非矽膠模)是指用nak80等鋼材做的模具，這種材料的模芯使用時一般是預硬的,直接可進行機械加工的,加工完成後不需要進行熱處理，直接可投入生產使用；硬模是指模架的模芯料在機械加工前是退火態的，等機械加工完了以後再進行熱處理，一般熱處理後還要進行電加工再成型。
注塑模具中。 軟模具什麼意思？， 和快速成型件有什麼區別？
3樓：匿名使用者
軟模具是相對於bai
硬模具的概念。du在零件設計過程
zhi中一般都dao需要驗證塑膠零件的設計是否內合理，能不容能符合裝配及產品的要求，可能需要不停地進行設計變更。這樣就需要在大批量生產前先開一副樣品模具，一出一穴，便於修改。直至設計不再變動，開始大批量生產時，限於一出一穴的產能，需要開多穴的硬模。
在軟模和硬模的比較中，軟模除了鋼材選擇不如硬模（也就是模具壽命）外，其他基本一樣。
你說的快速成型件不太明白什麼意思，是不是用塑料樣塊進行雕刻？若是這樣，那麼快速成型件是不需要模具的，但僅僅只能做幾隻或幾十只樣品，成本很高。而軟模的話一般的壽命是不低於5萬模次，甚至更高都沒問題。
若批量不大的塑膠件，往往一出一穴用軟模完全可以滿足產能。供參考
4樓：諾言傳奇
軟模，是用預硬鋼抄製作襲的，製作週期較短，主要bai是為了驗證du產品結構，注塑工藝可zhi
能性，能快速打樣dao，驗證完成後，可以小批量生產，
區別是：快速成型是將注射機熔融的塑料，在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，而注塑成型是用高壓射入模腔。
注塑成型：
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
快速成型：
是將注射機熔融的塑料，在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，經過冷卻獲得製品的過程。塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的塑料加工方法。此法能加工外形複雜、尺寸精確或帶嵌件的製品，生產效率高。
大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用於注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到製品。
5樓：匿名使用者
軟模具製造一般bai是通過模具復型工du藝zhi得到，用工藝模具專用橡膠經dao固化成型製作的專。屬
所需的母版為硬模具。
矽橡膠軟模具
肥皂軟模具等
儘管軟模具具有硬模具無法比擬的一些優點。但是軟模具的彈性 也導致了壓印過程中的模具易於變形的問題，此變形一方面可能導致圖型轉移的失敗；另一方面，它是制約製品精度。
快速成型（rp）技術是九十年代發展起來的一項先進製造技術，是為製造業企業新產品開發服務的一項關鍵共性技術, 對促進企業產品創新、縮短新產品開發週期、提高產品競爭力有積極的推動作用。
它可以在無需準備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產品設計（cad）資料，快速製造出新產品的樣件、模具或模型。
形象地比喻： 快速成形系統相當於一臺"立體印表機"
6樓：為伊封刀
就是軟的來模具唄！！自 軟模成形採用橡膠模修正具，製造簡單，成本低，工件表面不易擦傷，但壓力損失大，工件圓角部分成形困難，不適於形狀複雜和深度大的工件。液壓成形可消除上述不足，但液體直接作用於工件時，解決密封問題至關重要。
液壓--橡膠軟模成形，可以克服上述兩種軟模成形的缺陷，成形各種複雜形狀的工件。 用剛性沖模拉深曲面形狀零件時，壞料上存在不與凸模接觸的自由表面區，應力狀態為一拉一壓，容易起皺；軟模成形時應力狀態為雙向拉應力，從根本上消除了誘發起皺的因素。 軟模成形分軟凸模和軟凹模兩種。
軟凸模用於成形大平面且深度小的工件，主要缺點是坯料中間部分容易變薄。當用液體凸模時，由於液體與坯料之間無摩擦力，坯料的穩定性不好，容易偏斜。軟凹模可用於成形形狀複雜深度較大的工件，由於受高壓力的作用，坯料被緊緊地包覆於凸模，不僅坯料定位準確，而且有輔助成形的作用，擴大了零件一次成形的可能性；此外，模具通用性大，結構簡單。
怎樣以最快的速度學習樹脂工藝品製作技術 20
7樓：匿名使用者
這個問題，你看下 參考資料把，如果有什麼不明白的，隨時溝通。
8樓：匿名使用者
樹脂工藝品製作技術：
一、樹脂工藝品模具製作：
1、準備工作預備一杆稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）；
2、拌料根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然後將固化劑按（）：（促進劑）的比例新增，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行攪拌，充分混合後，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然後根據所需顏色新增料，（顏料的用量可根據品種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）新增顏料時用將顏料用樹脂化開，在內進行攪拌，均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌後新增，新增時要隨攪拌隨新增，直到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌）
3、倒模模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗乾淨，這樣就可以澆製了。澆製時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。注意倒入模具時不能溢位模具外圍，倒出外圍後，應立即清理，剷除，否則成型後需再加工、打磨。
料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模樹脂工藝品製作方法不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟：（1）根據樹脂工藝品的造型用矽橡膠製成模具；（2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；（3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆注：
（4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的**工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。
二、排板方法及故障根據模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產要求為排板的參考。1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產。2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。
3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。
三、堆土方法及故障根據模種的型別和生產需求：先確定開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板塊的大小方打釘的方式，最後進行修邊，修邊要淨光滑用肥皂水清洗油土。1、模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。
2、油土的板塊就決定於石膏外套的大小。3、修邊不乾淨引起模具多邊現象。4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。
5、包土油土的厚薄就等於模具內模厚薄。6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的
五、刷模、灌模方法及故障根據模種的不同型別和生產的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。再確定硬化濟的比例，打矽膠調料抽空後刷模，刷模的厚與薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出現厚薄不同。根據模種的不同型別和生產需求，用圍子把模種圍起來，打夕膠調料抽空倒入圍子中等待硬化，硬化後去掉圍子再打石膏。
1、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
4、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小（灌注模）6、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。
四、外套製作方法及故障
一、石膏外套用木板圍子把油土的板塊圍起來，確定石膏的濃度和重量倒入圍子中等待定形，拆除圍子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前應根據模種的不同和生產需求確定打石膏的方式。1、石膏外套過重，使白胚生產不便，石膏外套太薄容易斷裂。2、石膏太濃，引起外套有氣泡。
3、打石膏的方式不對，使注漿生產操作不便。4、石膏外套無法合併，白胚注漿會出現露漿或錯模。5、石膏外套的修整是否存在多邊現象。
、纖維外套纖維外套的好處是減輕模具的重量，給工作帶來方便，根據模種的不同和生產需求，確定固定型別，再確定外套的厚度，波麗漿加石膏的比例及維纖的層數，調波麗漿刷在模具上，貼纖維，再次調波麗漿刷在模具上，厚度要相同，定形後修外套，纖維外套主要用於大型產品，她的缺點就是使用時間過長容易出現變形。1、纖維外套不牢固引起白胚注漿露漿。2、波麗漿加纖維的比例是否合適。
3、纖維外套的卡位不吻合，引起白胚露漿，錯模、甚至影響產品變形。4、纖維外套變形，白胚生產的產品也會變形。
五、來回反轉模具的外套做完以後，其實只做了模具的一半，去除外板和油土，再次進行開模流程工序操作，完成整模具以後，拆除一半進行生產，根據質景的要求，確定反轉的次數，每次成一套模具。1、反轉次數過多引起模具多邊和模線大及模具變形。2、開刀的位置錯，導至白胚生產不便。
八、模具開刀模具的開刀方法主要用於灌注型模具，其它模具有時也會開刀，根據模具的大小結構及生產需求確定開刀的位置和程度，以模種可以拉出來為準。
九、模具成品後的修補模具成品以後由於技術和材料等因素，造成模具內有氣泡和多邊不良現象，先補上氣泡，再用剪刀去掉多邊，如果兩個問題不解除，直接影響白胚注漿操作和品質。