1樓：匿名使用者
常減壓蒸餾裝置減壓塔頂為什麼會產生不凝氣常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔裡按蒸發能力分成沸點範圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加新增劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為**的一次加工。包括三個工序：
**的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
2樓：匿名使用者
初餾.. 脫鹽，脫水後的**換熱至215-230℃進入初餾塔，從塔頂蒸餾出初餾點-130℃的餾分冷凝冷卻後，其中一部分作塔頂回流，另一部分引出作為重整原料或較重汽油，又稱初頂油。 2常壓蒸餾 初餾塔底拔頭**經常壓加熱爐加熱到350-365℃，進入常壓分餾塔。
塔頂打入冷回流，使塔頂溫度控制在90-110℃。由塔頂到進料段溫度逐漸上公升，利用餾分沸點範圍不同，塔頂蒸出汽油，依次從側一線，側二線，側三線分別蒸出煤油，輕柴油，重柴油。這些側線餾分經常壓氣提塔用過熱水蒸氣提出輕組分後，經換熱**一部分熱量，再分別冷卻到一定溫度後送出裝置。
塔底約為350℃，塔底未汽化的重油經過熱水蒸汽提出輕組分後，作減壓塔進料油。為了使塔內沿塔高的各部分的汽，液負荷比較均勻，並充分利用回流熱，一般在塔中各側線抽出口之間，打入2-3個中段迴圈回流。 3減壓蒸餾 常壓塔底重油用幫浦送入減壓加熱爐，加熱到390-400℃進入減壓分餾塔。
塔頂不出產品，分出的不凝氣經冷凝冷卻後，通常用二級蒸汽噴射器抽出不凝氣，使塔內保持殘壓1.33-2.66kpa，以利於在減壓下使油品充分蒸出。
塔側從一二側線抽出輕重不同的潤滑油餾分或裂化原料油，它們分別經氣提，換熱冷卻後，一部分可以返回塔作迴圈回流，一部分送出裝置。塔底減壓渣油也吹入過熱蒸汽氣提出輕組分，提高拔出率後，用幫浦抽出，經換熱，冷卻後出裝置，可以作為自用燃料或商品燃料油，也可以作為瀝青原料或丙烷脫瀝青裝置的原料，進一步生產重質潤滑油和瀝青
常減壓蒸餾裝置常壓塔塔頂迴圈回流不上量 塔頂溫度降不下來什麼原因
3樓：匿名使用者
幫浦的原因，抽空不上量，回流量起來後塔頂溫度就可以壓下去了
常減壓蒸餾原理
4樓：月似當時
常減壓蒸餾原理是通過精餾過程，在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將**中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。
**分餾塔的原理與一般精餾塔相同，但由於石油及其產品的組成比較複雜，其產品只是符合一定要求沸程的餾分，因此它又有不同的特點。
一般精餾塔要求有較高的分離精度，在塔頂和塔底出很純的產品，一般只能得到兩個產品。**通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四五種產品。
按照一般的多元精餾方法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個產品。當要分成五種產品時就需要四個精餾塔串聯或採用其它方式排列。
但是在石油精餾中，各種產品本身也還是一種複雜混合物，它們之間的分離精確度並不要求很高，兩種產品之間需要的塔板數並不高，因此，可以把這幾個塔結合成乙個塔。
擴充套件資料
**減壓蒸餾油品在加熱條件下容易受熱分解而使油品顏色變深、膠質增加。在常壓蒸餾時，為保證產品質量，爐出口溫度一般不高於370 ℃，通過常壓蒸餾可以把**中350 ℃以前的汽油、煤油、輕柴油等產品分餾出來。
350 ℃~500 ℃的餾分在常壓下則難以蒸出，而這部分餾分油是生產潤滑油和催化裂化原料油的主要原料。根據油品沸點隨系統壓力降低而降低的原理，可以採用降低蒸餾塔壓力（2.67~8.
0kpa）的方法進行蒸餾。
減壓蒸餾塔與常壓蒸餾塔相同，關鍵是採用了抽真空設施，使塔內壓力降到幾十公釐、甚至小於10mmhg。減壓蒸餾根據任務不同，分為兩種型別：燃料型減壓塔和潤滑油型減壓塔。
1、燃料型減壓塔主要是生產二次加工原料，對分餾精度要求不高，在控制產品質量的前提下希望盡可能提高拔出率。
2、潤滑油型減壓塔以生產潤滑油為主，要求得到顏色淺、殘炭值低、鎦程較窄、安定性好的減壓餾分油，不僅應有較高的拔出率，還應具有較高的分餾精度。與常壓蒸餾塔相比，減壓蒸餾塔具有高真空、低壓降、塔徑大、板數少的特點 。
5樓：世外桃源的桃梨
常壓蒸餾的原理，就是根據混合物各組分的沸點不同，輕組分優先氣化重組分有限冷凝，這樣在常壓塔內就形成了不同的餾分，減壓蒸餾的原理就是根據壓力越高沸點越高，壓力越低沸點越低，這就是常減壓蒸餾的原理！
常減壓蒸餾裝置減壓塔頂為什麼會產生不凝氣
6樓：匿名使用者
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔裡按蒸發能力分成沸點範圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加新增劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為**的一次加工。包括三個工序：
**的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
常減壓蒸餾的原理,工藝流程
7樓：帥帥一炮灰
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。
常壓蒸餾原理：溶液受熱氣化，氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而**，**的液體是較純淨的溶劑，從而使提取液濃縮。
減壓蒸餾原理：借助於真空幫浦降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。
常壓蒸餾工藝流程：**經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05mpa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。
常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
減壓蒸餾常用於實驗，流程：
磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油幫浦，調節毛細管匯入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。
待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/s為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上公升,有衝破測壓計的可能),然後才關閉抽氣幫浦。
8樓：吾心之羽
減壓蒸餾的原理就是降低壓強使液體沸點降低,液體蒸發為氣體再收集起來液化為液體
請問過氧化氫，減壓蒸餾的條件 就是減壓蒸餾時的溫度等技術要求。。
9樓：匿名使用者
塔底溫度低，有利於於減少分解，但負壓太多，又不利於塔頂冷凝。塔頂氣相在45--55是合適的