1樓：我行我vs我速
我是上海中集集團的焊工,你說的單面焊雙面成型.它的焊工工藝引數是.比如說你的焊件是12mm那的你的焊件破口應該是3-4mm,電流是360-400a,根據實際電壓調節合適,二氧化碳氣體保護焊滲透效能比較好,在作業的時候盡量手平穩擺動幅度和速度要均勻,
2樓：匿名使用者
管材用co2 氣體保護焊單面焊雙面成形的焊接工藝
本人參照公司一些日常生產的鋼結構型式，大多數是以圓管和方圓為主，比如：展覽館玻璃屋的圓管骨架，led廣告牌上的圓管和方管等都是各種型號的管材，為了要做到焊縫質量上的絕對合格和優質，再結合到港澳和國外對鋼結構產品上的焊縫質量監管非常嚴格和重視的現實，為了配合公司面向港澳和國外的發展戰略。再結合公司現時的焊工的技能狀況，所以有必要對公司的焊工進行理論和操作培訓。
1 工藝特點
焊管的單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術來實現單面焊接,正、反雙面成形。焊接時隨著電弧熱源的穩定,液態金屬熔池沿前線熔化,沿后端線結晶,高溫液態熔池處於懸空狀態。 選用100% co2 氣體保護焊,熔深好,焊縫成形美觀,便於單面焊雙面成形。
焊管的單面焊雙面成形焊接工藝焊縫***、焊接速度快、節省了焊接材料而且焊縫內部的質量容易達到探傷質量的要求。
影響熔池存在時間和熔池幾何形狀的主要因素是被焊金屬的熱物理效能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接規範等。假設基本金屬的熱物理效能、坡口角度及尺寸為定值時,熔池存在的時間和熔池的幾何形狀可以用下式表示:
t =m / v =u ijs / v
式中 t—熔池存在的時間, s;
s —散熱係數;
v—焊接速度,mm / s;
u—電弧電壓,v;
i—焊接電流,a;
j —熔池幾何形狀係數,mm;
m —熔池幾何形狀當量外徑,mm。
由上式可以看出, co2 氣體保護焊具有單面焊雙面成形的有利條件。
co2 氣體保護焊的電弧熱量集中,加熱面積小,液體熔池小,熔池幾何形狀比手工電弧焊、埋弧焊較小,有利於熔池的控制。
co2 氣體保護焊電流密度較大,可以達到足夠的熔深,由於熔池體積較小,焊接速度快,在co2 氣流的冷卻作用下,熔池停留的時間短,因此既有利於控制熔池不下墜,又可以焊透。
保證焊縫成形,易操作且效率高。
2 工藝準備
2. 1 坡口形式及組裝
co2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。
保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。
裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵引數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。
採用直徑為1. 2 mm的h08mn2 si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口角度依據gb985—1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的標準要求採用v形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。
焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。
2. 2 焊接電流的選擇
焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1.
2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 a較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。
2. 3 焊接電壓的選擇：
在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。
焊接電流與電弧電壓如表1所示。
2. 4 焊接速度的選擇
當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使氣體的
護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。
3 操作方法：
焊管co2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷。所以,操作時應特別引起注意。
3. 1 幹伸長度的控制
幹伸長度對焊接過程的穩定性影響比較大,當乾伸長度越長時,焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護也不好;如果幹伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,並使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,幹伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳幹伸長度。
3. 2 焊絲與焊管角度的選擇
焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜10°～20°與圓周切線成70°～80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線成60°～80°。
3. 3 打底焊焊縫接頭
打底焊時,應儘量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙區域性變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,幹伸長的頂端對準緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。
co2 氣體保護焊的焊接接頭方式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作停頓才能接上;而co2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。
3. 4 打底焊
打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。 打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。
為了防止焊絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進行和打底焊的內部質量。
要注意的是,在打底焊前應對焊接規範進行檢查,避免在施焊的過程中出現問題,檢查導電阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。停弧或打底焊結束時,焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產生縮孔及氣孔。
4 焊縫質量
4. 1 焊縫外觀
焊管的單面焊縫外觀成形良好,平滑整齊,熔寬和加強高符合雙面焊尺寸公差要求,焊接缺陷明顯少於手工電弧焊單面焊雙面成形。
4. 2 焊縫內部
4. 3 力學效能 焊縫內部質量經x射線探傷檢驗表明,一級片合格率明顯高於手工電弧焊單面焊雙面成形。
壁厚為6 mm,直徑為325 mm的焊管對接焊時,手工電弧焊與co2 氣體保護焊焊接接頭效能對比,試驗結果表明: e5015 手工電弧焊與h08mn2 si、co2 氣體保護焊單面焊雙面成形焊接接頭的效能相近,手工電弧焊焊接接頭效能略高於co2 氣體保護焊焊接接頭的效能,其原因是e5015焊條的強度比國家標準規定的強度要高。兩種焊接方法的金相組織基本相同,主要都是鐵素體+珠光體。
co2 氣體保護焊單面焊雙面成形焊接質量可靠,它與手工電弧焊相比具有操作簡單、熔池容易控制、背面成形優良;焊接***、焊接速度快、焊縫內部質量容易達到探傷的質量要求、操作方法比較容易掌握、成本低、效率高等特點,在生產中取得了良好的效果。
3樓：匿名使用者
這個不太好說，因為和你使用的原料及的機械不一樣，所以要求和不一樣
4樓：煉化龍
不好說，手法，角度，環境溫度，鐵件溫度都有關係。
5樓：匿名使用者
25電壓電流300正負20電流試下吧我剛考的
6樓：匿名使用者
電流在170-190間,電壓在25-27v
單面焊雙面成型立焊的方法
7樓：匿名使用者
下面以板厚 12 mm 的 v 形坡口對接平焊為例闡述單面焊雙面成形的焊接方法。
1、試板裝配尺寸坡口角度（60°）
裝配間隙：始焊端3.2mm；終焊端4.0mm。
鈍邊：1-2mm；反變形：3°；錯邊量：≤0.5mm。
2、焊接工藝引數
3、焊接要點
平焊時，由於焊件處在俯焊位置，與其它焊接位置相比操作較容易，它是板狀其它各種位置、管狀試件各種位置焊接操作的基礎。但是，平焊位置打底焊時，熔孔不易觀察和控制，在電弧吹力和熔化金屬的重力作用下，使焊道背面易產生超高或焊瘤等缺陷。
4、填充焊
填充層施焊前，先將前一道焊縫的熔渣、飛濺清理乾淨，將打底層焊縫接頭的焊瘤打磨平整，然後進行填充焊。
5、蓋面焊
蓋面層施焊時的焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊時焊條擺動的幅度要比填充層大。擺動時要注意擺動幅度一致，運條速度均勻。
同時注意觀察坡口兩側的熔化情況、施焊時在坡口兩側稍作停頓，以便使焊縫兩側邊緣熔合良好，避免產生咬邊，以得到優質的蓋面焊縫。
焊條的擺幅由熔池的邊沿確定，焊接時必須注意保證熔池邊沿不得超過基準線 2mm，否則焊縫超寬。尤其是蓋面接頭要特別注意，否則不美觀。
擴充套件資料：
打底焊要注意以下幾點：
1、控制引弧位置。打底層從試板左端定位焊縫的始焊處開始引弧，電弧引燃後，稍作停頓預熱，然後橫向擺動向右施焊，待電弧到達定位焊縫右側前沿時，將焊條下壓並稍作停頓，以便形成熔孔。
2、控制熔孔的大小。在電弧的高溫和吹力作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，應立即將焊條提起至離開熔池約1.5mm 左右,即可以向右正常施焊。
3、控制鐵水和熔渣的流動方向。焊接過程中電弧永遠要在鐵水的前面，利用電弧和藥皮熔化時產生的氣體的定向吹力，將鐵水吹向熔池後方，這樣既能保證熔深，又能保證熔渣與鐵水分離，減少夾渣和產生氣孔的可能性。
焊接時要注意觀察熔池的情況，熔池前方稍下凹，鐵水比較平靜，有顏色較深的線條從熔池中浮出，並逐漸向熔池後上部集中，這就是熔渣，如果熔池超前，即電弧在熔池後方時，很容易夾渣。
4、控制坡口兩側的熔合情況。焊接過程中隨時都要觀察坡口面的熔合情況，必須清楚地看見坡口面熔化並與焊條熔敷金屬混合形成熔池，熔池邊緣要與兩側坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有個小坑，但隨即能被鐵水填滿，否則熔合不好，背彎時易產生裂紋。
5、焊縫接頭打底焊道無法避免焊接接頭，因此必須掌握好接頭技術。當焊條即將焊完，需要更換焊條時，將焊條向焊接的反方向拉回約 10~15mm，並迅速抬起焊條，使電弧逐漸拉長很快熄滅。
這樣可把收弧縮孔消除或帶到焊道表面， 以便在下一根焊條焊接時將其溶化掉。注意回燒時間不能太長 盡量使接頭處成為斜面。
填充焊要注意以下幾點：
1、必須保證坡口兩側有一定的熔深，並使填充焊道表面稍向下凹。
2、控制好最後一道填充焊縫的高度和位置。填充層焊縫的高度應低於母材約 0.5mm~1.
5mm，最好略呈 凹形，要注意不能熔化坡口兩側的楞邊，便於表面層焊接時夠看清坡口，為表面層的焊接打好基礎。焊填充焊道時，焊條的擺幅逐層加大，但要注意不能太大，千萬不能讓熔池邊緣超出坡口上方的稜邊。
3、接頭方法不需向下壓電弧了。其它要求同打底焊。
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