1樓:
磚混結構、構造柱、圈樑、板縫等混凝土施工的技術交底,因為它們有共通性,下面是技術交底的一般要涉及的步驟與內容。
(1)工地(隊)交底中有關內容:如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等,向甲方提出要求,讓其出面協調等。
(2)施工範圍、工程量、工作量和施工進度要求:主要根據自己的實際情況,實事求是的向甲方說明即可。
(3)施工圖紙的解說:設計者的大體思路,以及自己以後在施工中存在的問題等。
(4)施工方案措施:根據工程的實況,編制出合理、有效的施工組織設計以及安全文明施工方案等
(5)操作工藝和保證質量安全的措施:先進的機械裝置和高素質的工人等
(6)工藝質量標準和評定辦法:參照現行的行業標準以及相應的設計、驗收規範
(7)技術檢驗和檢查驗收要求:包括自檢以及監理的抽檢的標準
(8)增產節約指標和措施:
(9)技術記錄內容和要求;
(10)其他施工注意事項。
2樓:匿名使用者
磚混結構、構造柱、圈樑、板縫等混凝土施工
1.1 本工藝標準適用於磚混結構,外磚內模,外板內模的構造柱、圈樑、板縫等
混凝土澆築工藝。
2.1 材料及本要機具:
2.1.1 水泥:用325~425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
2.1.2 砂:用粗砂或中砂,當混凝土為c30以下時,含泥量不大於5%。
2.1.3 石子:構造柱、圈樑用粒徑:0.5~3.2cm卵石或碎石;板縫用粒徑0.5
5~1.2cm細石,當混凝土為c30以下時,含泥量不大於2%。
2.1.4 水:用不含雜質的潔淨水。
2.1.5 外加劑:根據要求選用早強劑、減水劑等,摻入量由試驗室確定。
2.2 作業條件:
2.2.1 混凝土配合比經試驗室確定,配合比通知單與現場使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、穩定,標高、尺寸等符合設計要求,模板縫隙超過規定時,
要堵塞嚴密,並辦完預檢手續。
2.2.3 鋼筋辦完院檢手續。
2.2.4 構造往、圈樑接槎處的鬆散混凝土和砂漿應剔除,模板內雜物要清理
乾淨。2.2.5 常溫時,混凝土澆築前,磚牆、木模應提前適量澆水濕潤,但不得有
積水。3.1 工藝流程:
作業準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆築、振搗 → 混凝土養護
3.2 混凝土攪拌:
3.2.1 根據測定的砂、石含水率,調整配合比中的用水量,雨天應增加測定
次數。3.2.2 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、
砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護,以保證計量的準確。計量精度:
水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設定混凝土配
合比標牌。
3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉,正常後方可正式裝料攪拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過秤,加水也必須嚴格
計量。3.2.5 投料順序:一般先倒石子,再倒水泥,後倒砂子,最後加水。摻合料
在倒水泥時一併加入。摻外加劑與水同時加入。
3.2.6 攪拌第一盤混凝上,可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和
水量。3.2.7 混凝土攪拌時間,400l自落式攪拌機一般不應少於1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班應測兩次。
3.3 混凝土運輸:
3.3.1 混凝土自攪拌機卸出後,應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆築地
點。運送混凝土時,應防止水泥漿流失。若有離析現象,應在澆築地點進行人工二
次拌合。
3.3.2 混凝土以攪拌機卸出後到澆築完畢的延續時間,當混凝土為c30,及其
以下,氣溫高於25℃時不得大於90min,c30以上時不得大於60min。
3.4 混凝土澆築、振搗:
3.4.1 構造柱根部施工縫處,在澆築前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水
泥砂漿或減石子混凝土。
3.4.2 澆築方法:用塔吊吊斗供料時,應先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處,
將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內,不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。
3.4.3 澆築混凝土構造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其振動再灌入混
凝土,應分層澆築、振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,一般澆築高度不
宜大於2m,如能確保澆築密實,亦可每層一次澆築。
3.4.4 混凝土振搗:振搗構造柱時,振搗棒盡量靠近內牆插入。振搗圈樑混
凝土時,振搗棒與混凝土面應成斜角,斜向振搗。振搗板縫混凝土時,應選用 30m
m小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。
3.4.5 澆築混凝土時,應注意保護鋼筋位置及外磚牆、外牆板的防水構造,
不使其損害,專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位;螺栓、拉桿是否鬆動、脫落;
發現漏漿等現象,指派專人檢修。
3.4.6 表面抹平:圈樑、板縫混凝土每振搗完一段,應隨即用木抹子壓實、
抹平。表面不得有鬆散混凝土。
3.5 混凝土養護:混凝土澆築完12h以內,應對混凝土加以覆蓋並澆水養護。
常溫時每日至少澆水兩次,養護時間不得少於1d。
3.6 填寫混凝土施工記錄,製作混凝土試塊。
4.1 保證專案;
4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規範及有關標準的規定,有出廠
合格證、試驗報告。
4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理,符合規範的規定。
4.1.3 按標準對混凝土進行取樣、製作、養護和試驗,評定混凝上強度並符
合設計要求。
4.2 基本專案:
混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。
4.3 允許偏差專案,見表4-31。
表 4-
31允許偏差 (mm)
磚 混 多層大模
1 構造柱中心線位置 10 10
2 構造柱層間錯位 8 8
3 標高 (層高) ±10 ±10 水準儀或尺量
4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量檢查
每 層 10 10 用2m託線板檢查
5 垂直度 10m以下 15 15
10m以上 20 20
6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
5.1 澆築混凝土時,不得汙染清水磚牆面。
5.2 振搗混凝土時,不得碰動鋼筋、埋件,防止移位。
5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時,及時調整、補好。
5.4 散落在模板上的混凝土應及時清理乾淨。
6 應注意的質量問題
6.1 混凝土材料計量不准:影響混凝土強度,施工前要檢查,校正好磅秤,
車車過秤,加水量必須嚴格控制。
6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷:混凝土振搗不實,漏
振,鋼筋缺少保護層墊塊,尤其是板縫內加筋位置,應認真檢查,發現問題及時處
理。本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1 材料(水泥、砂、石、摻合料、外加劑等)出廠合格證明、試驗報告。
7.2 混凝土試塊試驗報告。
7.3 分項工程質量檢驗評定表。
7.4 隱檢、預檢記錄。
7.5 冬期施工記錄。
7.6 設計變更及洽商記錄。
7.7 其它技術檔案。
磚混結構圈樑和構造柱及板的關係 5
3樓:三眉毛
牆砌築完,澆築構造柱,圈樑和現澆板一起澆築。
磚混結構的圈樑、地圈樑、構造柱、板,多久可以拆模?多久可以進行下道工序?
4樓:匿名使用者
在正常情況下,施工規範規定(大意):跨度等於小於2m時,當混凝土強度達到設計強度的75%時可以拆底模;當跨度大於2m,或者是懸挑梁時,必須在混凝土強度達到設計要求方可拆底模;但是還有規定,如果施工荷載受力比較大時,必須通過計算,才可決定是否允許拆模。你是學過的,應當會計算。
我曾經在混凝土澆灌第四天時批准拆除3.6m懸臂梁的底模,當時採取了一些措施,天氣又熱,混凝土三天強度達到設計強度的95%,鋼筋特密。
以上原則不可違背,否則出質量事故,技術人員要坐班房——比跳樓強。 再補充一點。懸臂結構的模板拆除時間規定。
懸臂結構若沒有承受施工荷載,到了規定時間和設計強度後即可拆除底模。 但,懸臂結構若承受施工荷載,例如室外樓梯,多層,下面的結構要承受上面樓梯的模板,混凝土等,在任何情況下,不允許先行拆除底層懸臂結構底模和其支撐系統。待懸臂結構全部工程結束,方可自上而下逐層拆除。
5樓:旁人
按照gb50204《混凝土結構工程施工質量驗收規範》表4.3.1規定,板,跨度2公尺內的,強度≧50%,跨度大於2公尺的,強度應≧75%;梁,跨度8公尺內的,強度應≧75%,跨度大於8公尺內的,強度應達到100%;懸臂梁,強度應達到100%。
磚混結構圈樑、地圈樑、構造柱,正常氣溫第二天可以拆模。圈樑代過梁的頂撐拆除強度應≧75%。
較重要的構件應按拆模照拆模試塊強度確定。20°c氣溫,普通矽酸鹽水泥混凝土,大約7天強度可達75%。
6樓:雲帆浪
回答按土結構工程施工質量,板,跨度2公尺內的,強度≧50%,跨度大於2公尺的,強度應≧75%;梁,跨度8公尺內的,強度應≧75%,跨度大於8公尺內的,強度應達到100%;懸臂梁,強度應達到100%。磚混結構圈樑、地圈樑、構造柱,正常氣溫第二天可以拆模。圈樑代過梁的頂撐拆除強度應≧75%。
較重要的構件應按拆模照拆模試塊強度確定。20°c氣溫,普通矽酸鹽水泥混凝土,大約7天強度可達75%。
磚混結構的圈樑、地圈凝土保稜掉角的情況下就可拆模,一般氣溫達12小時左右。梁、現澆板視視跨度情況一般小於8公尺,強度應達到設計值的75%以上才能拆模,如冬天氣溫在5度左右,要20天以上,如夏天氣溫25度左右10天左右。混凝土表面強度達1.
2ma以上就可進行下道工序施工,一般氣溫也12小時左右吧。
提問18度左右下雨陰天地基圈樑多久拆模,拆模後溝機可在上面施工嗎?
回答如果是小雨等天晴了,一周之後拆模
拆模後溝機理論上是可在上面施工
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7樓:匿名使用者
磚混結構的圈樑、地圈樑、構造柱這些側模可在混凝土保證混凝土不缺稜掉角的情況下就可拆模,一般氣溫達12小時左右。梁、現澆板視視跨度情況一般小於8公尺,強度應達到設計值的75%以上才能拆模,如冬天氣溫在5度左右,要20天以上,如夏天氣溫25度左右10天左右。混凝土表面強度達1.
2ma以上就可進行下道工序施工,一般氣溫也12小時左右吧。
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