1樓：土巴兔裝修
管子尺寸有很多的型號，做為非專業人士只需要知道家裡常用的管子尺寸。4分管子尺寸：內徑15mm，外徑21.
3mm，壁厚2.75mm；6分管子尺寸：內徑20mm，外徑26.
8mm，壁厚2.75mm；一寸管子尺寸：內徑25mm，外徑33.
5mm，壁厚2.75mm。知道了家裡常用的管子尺寸，下面來說說如何選購相應的管子尺寸的水管和怎樣對水管試壓。
根據最新的醫學研究資料表面，引起各種疾病的增加與飲用的自來水有密切的關係，所以和使用的水管材質有直接的關係。目前市面上常見的水管種類有三種：1、銅管，殺菌耐腐蝕熱膨脹率小在水泥牆裡不易造成牆面開裂，**比較高。
2、鋁塑管，管輕耐用**實惠，但是受熱時的穩定性不好。3、pvc管，就是塑料管，不能作為水管使用，只是做為電線管道和排水。
管子的長度不能超過500m。管道兩端安裝密閉法蘭板，中間要用矽膠板密封。螺栓固緊並配置球閥。
一端為進水口一端為排氣孔。在進水口處，根據管子尺寸安裝壓力表。使用打壓機，在沒有壓力的模式下慢慢注入水。
注水時，開啟排氣孔。管道內注入滿水後，關閉排氣孔。緩慢增加壓力，加壓至試驗壓力穩壓30分鐘，發現壓力下降打水補壓。
仔細檢查管道介面和配件等處有無滲漏現象。發現滲漏停止試壓，並解決滲漏。洩壓到最大試驗壓力的50%。
如果壓力穩定，甚至有上公升的現象，說明沒有滲漏。繼續對管子的各界面處進行檢查90分鐘，沒有發現任何滲漏，說明試壓合格。
2樓：昆明紫蘋果裝飾
1、看外形。在選購水管時，可看水管的外形是否周正，其是否有變形扭曲等現象。水管的表面是否平整，色澤是否均勻。
正規的合格的水管，其的管材的外壁上印有清晰的商標、規格、生產日期等類容。水管在購買時，還要檢視其是否具有衛生合格的許可證，有衛生許可證的水管，其表明水管是經過衛生安全部門檢測合格的水管，而若果沒有衛生許可證，則此類水管不能夠用於居室水管安裝中，尤其是飲用水管的安裝。
2、氣味。大多的水管都是塑料製成的，而塑料水管在製作時，採用的是機械擠壓的製作工藝。而現在有的商家為謀取暴利，或其的製作工藝不佳，其管材製品在生產時，會採用有毒的塑料。
而有毒的塑料製成的水管，在使用時，會易將水管中的有毒物質通過水流流入居室內，從而不能夠保證人們的用水安全。不合格的劣質的水管，其一般都會產生刺激性的氣味，人們在購買時，宜選擇無任何氣味的塑料水管。
3、效能高低。人們在購買水管時，還可手將塑料水管折彎，如果塑料水管能夠輕易的彎曲且不會出現斷裂，則說明水管的品質較高，如現在的好品質的ppr管，其能夠彎曲成圈卻不會斷裂。如果塑料水管在彎曲時，出現了折斷脆裂的現象，則說明，水管的品質較為的低下，人們在選購時需注意。
還可取小部分的塑料水管樣品，將其放入高溫的水中，看其的硬化程度，若果在60度的溫度下，管道出現軟化現象，則說明管材的品質較低。
4、管材購買的渠道。水管的購買最好要在正規的建材公司中或大型的建材市場中購買，這樣才能夠保證管道的正規合格性。在購買管材時，還要注意檢視其是否是同一廠家生產的管材，不同廠家生產的管材製品，其的膨脹係數是不一樣的，在安裝使用時，易會發生管材因膨脹擁擠，而出現管材破損的現象，從而導致水管出現漏水滲漏的事故。
購買水管時，還要注意想商家索要產品服務卡，以免出現問題時，能夠有據可依。
水管試壓規範有哪些？家用壓力多大？保壓時間多長？
3樓：小高老師**解答
測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與pvc接頭連線必須連線5小時左右才可以試壓，且最大壓力不得超過6公斤。
一般 pp-r水管測壓保壓時間為30分鐘，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指標下降為 0.5公斤屬正常範圍。
原因：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。
注：嚴禁使用電動幫浦增壓。
擴充套件資料：
試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關。
壓力試驗方法及要求：
建築內給水管道壓力試驗
一、試壓前的準備工作
1、試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類介面和連線點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。
2、備好備齊試壓用的試壓幫浦、壓力表、切斷閥、洩水閥、止回閥、放氣閥等。
3、系統連線，將試壓幫浦與系統連線，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設洩水閥。
二、硬聚氯乙烯（pvc-u）、氯化聚氯乙烯（pvc-c）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
1、將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時開啟系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。
2、系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
3、加壓宜採用手動加壓幫浦，公升壓應緩慢，公升壓的時間不少於10min。
4、強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.
6mpa，當公升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。
5、嚴密性試驗。強度試驗合格後，洩壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，且系統的各類介面及連線點無滲漏為合格。
三、建築給水聚丙烯（pp-r）管道壓力試驗
1、壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓幫浦宜設在壓力表附近。
2、向系統充水，同時開啟系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。
3、系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
4、加壓宜採用手動加壓幫浦，公升壓應緩慢。
5、試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9mpa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小於1.2mpa。
6、強度試驗。試驗時間為1h，用加壓幫浦將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重複兩次。記錄最後一次幫浦壓10min及40min後的壓力，它們的壓力差不得大於0.
06mpa
7、嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格後，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格後2h的壓力。
此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02mpa，且系統無滲漏為合格。
四、建築給水金屬管道壓力試驗建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。
建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。
試驗時，緩緩將壓力公升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6mpa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02mpa，強度試驗合格。
4樓：匿名使用者
試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關，下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下。
1.建築內給水管道壓力試驗
（1）試壓前的準備工作
1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類介面和連線點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。
2）備好備齊試壓用的試壓幫浦、壓力表、切斷閥、洩水閥、止回閥、放氣閥等。
3）系統連線，將試壓幫浦與系統連線，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設洩水閥。
（2）硬聚氯乙烯（pvc-u）、氯化聚氯乙烯（pvc-c）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時開啟系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。
2）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
3）加壓宜採用手動加壓幫浦，公升壓應緩慢，公升壓的時間不少於10min。
4）強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.
6mpa，當公升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。
5）嚴密性試驗。強度試驗合格後，洩壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，且系統的各類介面及連線點無滲漏為合格。
（3）建築給水聚丙烯（pp-r）管道壓力試驗
1）壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓幫浦宜設在壓力表附近。
2）向系統充水，同時開啟系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。
3）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
4）加壓宜採用手動加壓幫浦，公升壓應緩慢。
5）試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9mpa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小於1.2mpa。
6）強度試驗。試驗時間為1h，用加壓幫浦將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重複兩次。
記錄最後一次幫浦壓10min及40min後的壓力，它們的壓力差不得大於0.06mpa。
7）嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格後，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格後2h的壓力。
此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02mpa，且系統無滲漏為合格。
(4)建築給水金屬管道壓力試驗
建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力公升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.
5倍，但不得小於0.6mpa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02mpa，強度試驗合格，然後再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。
2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
（1）水壓試驗前的準備工作
1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢後應進行水壓試驗。
2）水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時間不應少於12h。管道充水完畢後應對未回填的管道連線點（包括管子與管道附件的連線部位）進行檢查，如發現洩漏，應洩壓進行修復。
3）對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大於500m，系統中管段的材質不同時，應分別進行試驗。
4）管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：
○1管端後背堵板及支承設計。
○2進水管路、排氣管、洩水管設計。
○3加壓裝置及壓力表選用。
○4排水疏導管路設計及布置。
5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁鬆動崩脫。不得用閥門作為封板。
6）備好、備齊試壓用的試壓幫浦、壓力表。壓力表若採用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低於1.5級，壓力表的量程範圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。
7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態。
（2）水壓試驗
水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小於0.80mpa，。不得用氣壓試驗代替水壓試驗。
管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段。
1）預試驗。預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：
○1降壓。將試壓管道內的水壓降至大氣壓力，保持60min，且要確保空氣不進入管道。
○2公升壓。緩緩公升高試驗壓力，待壓力公升至試驗壓力的1/2時，對試壓管段進行檢查，檢查各類介面、各類連線點有無明顯的滲水、漏水現象，若有，則洩壓修復，若無，則繼續公升壓試驗。修復滲漏管道，嚴禁帶壓作業。
○3穩壓檢查 待壓力公升至試驗壓力時，穩壓30min，期間如有壓力下降，可注水補壓，但不得高於試驗壓力。檢查管道介面、各類連線點有無滲漏，檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象。若試壓管段有異常，應迅速查明原因，洩壓後，進行修復，重新組織試驗。
○4持壓。停止注水補壓後，持壓，持壓時間為60min，在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％，則預試驗合格，預試驗階段的工作結束。在60min時間內壓力降超過70％，應停止試壓，查明原因，採取相應措施後重新進行預試驗。
2）主試驗。主試驗階段的試壓按如下步驟進行：
○1預試驗階段結束後，應將試驗管段洩水降壓，壓力降為試驗壓力的10％～15％，期間應準確計量降壓所洩出的水量△v，允許洩出的最大水量△vmax按下式計算：
式中 △vmax¬——試壓管段計算允許洩出的最大水量，l；
v——試壓管段總容積，l；
△p——壓力降，mpa；
ew——水的體積模量，mpa；不同水溫時的ew值可按下表選用。
di——管材內徑，m；
en－管材公稱壁厚，m；
ep－管材彈性模量，mpa；聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時間有關。
當計量的△v大於允許洩出的最大水量△vmax，應停止試壓。洩壓後應排除管內過量空氣，重新進行試驗。
表 溫度與體積的模量關係（摘自gb50268-2008）
溫度/℃ 5 10 15 20 25 30
體積模量 /mpa 2080 2110 2140 2170 2210 2230
○2每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，記錄時間為30min。在30min的時間內管道剩餘的壓力有上公升趨勢時，則水壓試驗結果為合格。
○330min內管道剩餘壓力無上公升趨勢時，則應再繼續觀察60min。在90min內壓力降不超過0.02mpa，則水壓試驗合格。
4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因並採取相應措施後再組織試壓。
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