1樓：
一、材料：
水泥：白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
礦物顏料：水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。
石粒：應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石料應潔淨無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
分格條：玻璃條：平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
銅條：l～2mm厚10mm寬銅板，長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。
砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。
草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
白蠟及22號鐵絲。
二、主要機具：
水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵製）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
三、施工工藝：
基層表面清洗→打巴、出柱→刷水泥漿→抹找平層及養護→檢查驗收找平層→分格花線→安分格條→清掃地面→灑水潤溼→刷水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒滾壓→二次拍平收光→養護→試磨。
第一遍磨平（用150目特快金鋼砂）→用同色水泥漿滿漿、並養護三天以上→第二遍磨光（用320目慢磨金鋼砂）→地面保護→清洗地面並晾乾→第三遍上草酸磨光3－4遍（用保潔機和上光板）打蠟擦光→產品保護。
2樓：浮光
一、施工準備
1、材料
⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥。彩色水磨石，應採用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。
⑵砂子： 中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大於3%。
⑶石子（石米）：應採用潔淨無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4~12mm，或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜採用同批產地石子。
顏色規格不同的石子應分類堆放。
⑷玻璃條：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁製成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。
⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用。銅條下部1/3處每米鑽四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。
⑹顏料：採用耐光、耐鹼的礦物顏料，其摻入量不大於水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如採用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5~1.0mm直徑鉛絲。
2、作業條件
除參照水泥砂漿面層之作業條件外尚須補充如下：
⑴石子料徑及顏色須由設計人定板後才進貨。
⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%，深色則不超過12%。
⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養護2~3天才做下道工序。
⑷石子（石米）應分別過篩，並儘可能用水洗淨晾乾使用。
二、工藝流程
處理、潤溼基層→打灰餅、做衝筋→抹找平層→養護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養護試磨→磨第一遍並補漿→磨第二遍並補漿→磨第三遍並養護→過草酸上蠟拋光。
三、操作工藝
1、做找平層
⑴打灰餅、做衝筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑵刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3乾硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按衝筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好後，第二天應澆水養護至少一天。
2、分格條鑲嵌
⑴找平層養護一天後，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然後按墨線截裁分格條。
⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的塗抹高度比分格條低3~5mm（見下圖）。分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，並通線檢查其平整度及順直。
⑶分格條鑲嵌好以後，隔12小時開始澆水養護，最少應養護兩天。
3、抹石子漿面層
⑴水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反覆幹拌均勻，拌完後密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，並調足供補漿之用的備用量，最後按配合比與石米攪拌均勻，並加水攪拌。
⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水溼潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除乾淨，並塗素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.
25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然後再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。
面層應比分格條高5mm左右，如區域性石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對區域性水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，並壓平壓實，要達到表面平整，石子分佈均勻。
⑶石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過於稀疏應及時補上石子）後，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。
⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，後做淺色。待前一種色漿凝固後，再抹後一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。
⑸養護：石子漿鋪抹完成後，次日起應進行澆水養護。並應設警戒線嚴防人行踐踏。
4、磨光
⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對區域性無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨後石粒不鬆動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參考表8—2
水磨石面層開磨參考時間表 表8-3
平均溫度
（℃） 開磨時間（天） 備 注
機 磨 人 工 磨
20~30 3~4 2~3
10~20 4~5 3~4
5~10 5~6 4~5
⑵磨光作業應採用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。
a、用60~80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗 ，並將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。
b、磨完後要及時將泥漿水沖洗乾淨，稍幹後，塗刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深後淺的順序進行。
c、補漿後需養護3~4天，再用100~150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。
d、經磨完清洗乾淨後，再塗刷一層同色水泥漿。繼續養護3~4天后，用180~240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗乾淨並養護。
⑶過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求後，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可塗刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨後用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。
然後用布擦去白漿，並用清水沖洗乾淨並晾乾。
⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：
4的比例將其熱熔化，並摻入松香水適量後調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻塗刷在水磨石面上。待蠟幹後，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。
四、質量標準
1、保證專案
⑴面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工規範規定。
⑵面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大於400cm2無裂紋，且在一個檢查範圍內不多於二處者，可不計）。
基本專案
⑴水磨石面層表面質量應符合下列規定：
合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。
優良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。
檢驗方法：觀察檢查。
⑵地漏和泛水應符合以下規定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏
優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。
檢驗方法：觀察或潑水檢查。
⑶踢腳線質量應符合以下規定：
合格：高度一致；與牆柱面結合牢固，區域性空鼓長度不大於400mm，且在一個檢查範圍內不多於二處。
優良：高度一致，出牆厚度均勻；與牆柱面結合牢固；區域性空鼓長度不大於200mm，且在一個檢查範圍內不多於二處。
檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。
⑷踏步、臺階應符合以下規定：
合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。
優良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應符合以下規定：
合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規範規定。
優良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3、允許偏差
水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8—3的規定。
水磨石面層的允許偏差和檢驗方法 表8-3
項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法
普通水磨石 高階水磨石
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗
踢腳線上口平直 3 3 拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查
格縫平直度 3 2 拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查
五、施工注意事項
1、避免工程質量通病
⑴石粒顯露不均勻：
a、石子規格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。
b、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面後對欠石粒部位未補石搓平。
c、磨面深度不均勻。
⑵分格塊內四角空鼓：
a、基層清掃不乾淨，不夠溼潤。
b、基層掃漿不均勻。
⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。
a、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。
b、石子漿鋪抹後分格條的顯露高度不一致。
c、磨面沒有嚴格掌握平順均勻。
2、主要安全技術措施
除參照水泥砂漿面層中主要安全技術措施之⑴、⑵、⑷外，還有：
a、磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。
b、磨石機操作人員應穿高統絕緣膠靴及絕緣膠手套，並經常進行有關機電裝置安全操作教育。
3、產品保護
除參照水泥砂漿面層中產品保護之（1）~（3）外，還有：
a、磨石機應有罩板，以免漿水四濺，沾汙牆面。
b、磨石漿應有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排汙口內；以免造成堵塞。
c、完成後的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要採取隔離防護措施，以免損傷面層。
4、高階水磨石面層
高階水磨石面層施工可按以上工藝進行，但應增加磨光遍數並提高油石的號數
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