1樓：匿名使用者
不鏽鋼是指在空氣、水、蒸汽等弱腐蝕介質中不生鏽和在酸、鹼、鹽溶液等強腐蝕介質中耐腐蝕的鋼。其中一些在弱腐蝕介質中不生鏽的鋼，不一定在強腐蝕介質中耐腐蝕，而在強腐蝕介質中耐腐蝕的鋼，一般都具有良好的不鏽性。
不鏽鋼是在碳素鋼的基礎上新增一定含量的鉻元素冶煉製成。它為什麼不生鏽耐腐蝕呢？主要原因就在於鋼中含有鉻。
由於鉻的影響，在腐蝕介質的作用下，鋼件表面生成一層堅固緻密的氧化物膜，稱作“鈍化膜”。這層膜極薄而透明，肉眼幾乎看不到，看到的依然是銀亮光澤的金屬表面。這層膜使金屬與外界的介質隔離，阻止金屬被進一步腐蝕；並且還具有自我修復的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會與介質中的氧重新生成鈍化膜，繼續起保護作用。
碳素鋼與這就不一樣。在腐蝕介質的作用下，碳素鋼表面會很快生成鬆散的氧化鐵層，就是常說的鏽，它不能阻止金屬與介質隔離，外界的氧原子不斷往內擴散而使鋼件繼續生鏽、腐蝕，以致完全破壞。
不鏽鋼能夠不生鏽、耐腐蝕，所需要的最低鉻含量是多少呢？美國、歐洲標準中規定為不小於10.5%（質量分數，後同），日本工業標準規定一般不小於約11%，我國一般認為不小於12%。
實際上，不鏽鋼的耐腐蝕效能，對鉻元素的含量要求，取決於腐蝕介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度，以及鋼中除鉻以外的其它合金元素等許多因素。
為了使不鏽鋼既具有良好的耐腐蝕效能，又具有良好的力學和物理等其它效能，根據不同要求，鋼中除新增較高含量的合金元素鉻以外，還匹配新增鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質中的耐腐蝕能力，而且使鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝效能，如可焊接性、加工成型性等。
2樓：匿名使用者
通俗地說，不鏽鋼就是不容易生鏽的鋼，實際上一部分不鏽鋼，既有不鏽性，又有耐酸性（耐蝕性）。不鏽鋼的不鏽性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不鏽性和耐蝕性是相對的。
試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生鏽到不易生鏽，從不耐蝕到耐腐蝕。當不鏽鋼管表面出現褐色鏽斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為 “不鏽鋼是不生鏽的，生鏽就不是不鏽鋼了，可能是鋼質出現了問題”。
其實，這是對不鏽鋼缺乏瞭解的一種片面的錯誤看法。不鏽鋼在一定的 條件下也會生鏽的。 不鏽鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不鏽性，同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。
但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質型別而改變的。 如304鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗鏽蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生鏽了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不鏽鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生鏽的
不鏽鋼裡面含有什麼成分，為什麼有的不鏽鋼會生鏽？
3樓：多榮及和風
不鏽鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不鏽鋼的含碳量均較低，有些鋼的wc甚至低於0.03%(如00cr12)。不鏽鋼中的主要合金元素是cr，只有當cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。
因此，不鏽鋼一般wcr均在13%以上。不鏽鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb等元素。
不鏽鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗鏽蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧斷地鏽蝕。
不鏽鋼為什麼會不生鏽？是哪種元素在起作用?
4樓：
不鏽鋼所以不生鏽，原因就在於裡面含有金屬鉻。鉻是化學元素週期表中第24號元素，符號為cr。不鏽鋼裡不但必須含鉻，而且必須含有一定數量的鉻才能達到防鏽效果。
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不鏽鋼中各元素的作用
5樓：
不鏽鋼中cr，ni，mo，ti各元素的作用是增強不鏽鋼的效能。具體的作用如下：
1、不鏽鋼中cr的作用
在不鏽鋼中加入鉻（cr）促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態。
鉻可以提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的效能；在鎳以及鉬和銅複合作用下，鉻可以提高鋼耐一些還原性介質，有機酸，尿素和鹼介質的效能；鉻還能提高鋼耐區域性腐蝕，比如晶間腐蝕。
2、不鏽鋼中ni的作用
在不鏽鋼中加入鎳（ni）能夠改變不鏽鋼的力學效能。隨著不鏽鋼中鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高。此外鎳還可顯著提高不鏽鋼的熱加工效能，從而顯著提高不鏽鋼鋼的成材率。
3、不鏽鋼中mo的作用
在不鏽鋼中加入鉬（mo）可以使不鏽鋼基體強化，從而提高不鏽鋼的高溫強度和蠕變效能。因此含鉬不鏽鋼也常在高溫下應用。
4、不鏽鋼中ti的作用
在不鏽鋼中加入鈦（ti）可提高不鏽鋼耐晶間腐蝕以及提高不鏽鋼的高溫強度。
6樓：匿名使用者
1、鉻cr
鉻是不鏽鋼的基本成分，增加鉻含量，對提高不鏽鋼對氧化性酸的耐腐蝕性極為有效，同時也使耐點腐蝕性提高。是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結合能生成耐腐蝕的cr2o3鈍化膜，是不鏽鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復能力，一般不鏽鋼中的鉻含量必須在12%以上。
2、鎳ni
鎳是奧氏體不鏽鋼的基本元素之一，鎳在不鏽鋼中的主要作用在於它改變了鋼的晶體結構。在不鏽鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不鏽鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。
隨著含鎳量的提高，奧氏體鋼的硬度，抗拉強度下降，韌性提高，耐應力腐蝕效能提高。含鎳量低的奧氏體不鏽鋼是不穩定的，進行冷加工後，奧氏體顯著硬化，韌性下降。鎳對非氧化性酸及中性氯化物溶液有顯著的耐腐蝕性，但對高溫含硫氣體是不耐腐蝕的。
3、碳c
碳含量增加可提高強度。碳可以與不鏽鋼中的其它元素形成化合物cr23c6、nbc、tic、tac等碳化物。對耐腐蝕性而言，當固溶奧氏體中的碳與鉻形成cr23c6析出時，使鋼對晶間腐蝕、點腐蝕的敏感性急劇上升，因此對耐腐蝕要求高的裝置，要採用含碳量低的（在0.
03%以下）的不鏽鋼。碳是強烈的奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度，另外碳對耐腐蝕性也有不利的影響。
4、鉬mo
鉬能使不鏽鋼的基體強化，並提高不鏽鋼的高溫強度和蠕變效能。鉬的加入使不鏽鋼的鈍化膜穩定，能提高耐腐蝕性。特別在氯化物溶液中，鉬能改善耐點腐蝕的效能，並有效地抑制縫隙腐蝕。
是碳化物形成元素。
所形成的碳化物極為穩定，能阻止奧氏體加熱時的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更緻密牢固，從而有效提高不鏽鋼的耐cl-腐蝕性；含mo不鏽鋼一般不用於耐硝酸腐蝕。不含mo的不鏽鋼，是不能用於耐硫酸腐蝕。
5、鈦ti、鈮nb
可防止晶間腐蝕，提高不鏽鋼的高溫強度。鈦的析出物使得不鏽鋼的耐點腐蝕效能顯著降低。是強碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。
但碳化鈦對不鏽鋼的表面質量有不利影響，因此在表面要求較高的不鏽鋼中一般通過新增鈮來改善效能。
不鏽鋼中的 鎳ni、鈦ti、鈮nb、鉬mo都有防腐蝕作用。
7樓：火樹木林
碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和衝擊性降低，當碳量0.23% 超過時，鋼的焊接效能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.
20%，碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
矽（si）：在鍊鋼過程中加矽作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.
30%的矽。如果鋼中含矽量超過0.50-0.
60%,矽就算合金元素。矽能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.
0－1.2%的，強度可提高15－20%。矽和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。
含矽1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。矽量增加，會降低鋼的焊接效能。
錳（mn）：在鍊鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.
50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工效能，如16mn鋼比a3屈服點高40%。
含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機剷鬥，球磨機襯板等。錳量增高，減弱 鋼的抗腐蝕能力，降低焊接效能。
磷（p）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接效能變壞，降低塑性，使冷彎效能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
硫（s）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋製時造成裂紋。
硫對焊接效能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.
040%。在鋼中加入0.08-0.
20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
鉻（cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不鏽鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
鎳(ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防鏽和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應儘量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
鉬(mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強效能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械效能。
還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
鈦(ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接效能。在鉻18鎳9奧氏體不鏽鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
釩(v)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
鎢(w)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
鈮(nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。
鈮可改善焊接效能。在奧氏體不鏽鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
鈷(co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
銅(cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕效能。
缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.
50%對焊接性無影響。
鋁(al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高衝擊韌性，如作深衝薄板的08al鋼。
鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕效能，鋁與鉻、矽合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮效能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工效能、焊接效能和切削加工效能。
硼(b)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋效能，提高強度。
氮(n)：氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
稀土(xt)：稀土元素是指元素週期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習慣上稱稀土。
鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分佈和性質，從而改善了鋼的各種效能，如韌性、焊接性，冷加工效能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨。
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