1樓：chen陳超超
第五節 風管及部件的製作安裝
5.1 通風空調工程所使用的主要材料、裝置、成品及半成品應按標準生產的產品，並具有出廠檢驗合格證明檔案，為工程加工的非標準產品，亦應具有質量檢驗合格的鑑定檔案，並應符合國家有關強制性標準的規定。
5.2 通風管道的規格宜按gb 50243-2002規範中表10.1-1、10.
1-2的規定選擇。圓形風管應優先採用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大於4∶1(風口及其短管除外----本意見編者注)。風管應為外徑及外邊長；磚、混凝土風道應為內徑或內邊長。
表10.1-1 圓形風管規格(mm)
表 10.1-1 圓形風管規格 (mm)
風管直徑d
基本系列
輔助系列
基本系列
輔助系列
表 10.1-2 矩形風管規格（mm）
風 管 邊 長
圓形彎管的彎曲半徑(以中心計)和最少節數應符合表10.2的規定
表10.2圓形彎管彎曲半徑和最少節數
彎管直徑d（mm）
彎曲半徑r
彎管角度和最少節數
90°60°
45°30°
中節端節
中節端節
中節端節
中節端節
80～220
≥1.5d
220～450
d～1.5d
450～800
d～1.5d
800～1400
d1400～2000
d5.4 圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為15°～60°，夾角的製作偏差應小於3°；矩形風管的三通或四通，可採用分叉式或分隔式。
5.5風管各管段間的連線應採用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8～4m。
5.6風管與法蘭連線採用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小於6mm，並不得有開裂與孔洞。翻邊不得遮住連線螺孔(編者注)。
5.7 無法蘭連線的介面應採用機械加工，其尺寸應正確、形狀應規則、介面處應嚴密。無法蘭矩形風管介面處的四角應有固定措施。
採用c型及s型插條連線時，風管長邊尺寸不得大於630mm.
5.8 當矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm，且其管段長度》1200mm時，均應採取加固措施。對邊長≤800mm的風管，宜採用楞筋、楞線的方法加固。
當中壓和高壓風管的管段長度》1200mm時，應採用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、補強措施。當風管的板材厚度≥2mm時，加固措施的範圍可放寬。
5.9 鋼板風管和配件的板材厚度，應符合表10.2的規定。
表10.2 風管及配件的板材厚度 (mm)
類別風管直徑d
或長邊尺寸b
圓形風管
矩形風管
除塵系統風管
中、低系統壓
高壓系統
80～320
0.50.5
0.81.5
340～450
0.60.6
0.81.5
480～630
0.80.6
0.82.0
670～1000
0.80.8
1.02.0
1120～1250
1.01.0
1.02.0
1320～2000
1.21.0
1.23.0
2500～4000
1.21.2
1.2按設計要求
注：1 螺旋風管的鋼板厚度可適當減小。
2 排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。
3 特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。
6.10風管法蘭材料規格應符合表10.3-1、表10.
3-2的規定。法蘭螺孔及鉚釘間距，低壓和中壓系統風管應≤150mm，高壓系統風管應≤100mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。法蘭螺孔應有互換性(編者注)。
表10.3-1 圓形風管法蘭
風管直徑d（mm）
法蘭材料規格
扁 鋼角 鋼
d≤140
20×4
150～280
25×4
300～500
25×3
530～1250
30×4
1320～2000
40×4
表 10.3-2 金屬矩形風管法蘭
風管長邊尺寸b（mm）
法蘭材料規格（角鋼）
b≤630
25×3
63030×3
150040×4
250050×5
5.11不鏽鋼板風管和配件的製作應採用奧氏體不鏽鋼，板材厚度應符合表10.4的規定。
表 10.4 不鏽鋼板風管和配件板材厚度（mm）
風管直徑或長邊尺寸b
不鏽鋼板厚度
100～500
0.5530～1120
0.75
1180～2000
1.02500～4000
1.25.12 風閥的結構應牢固，調節應靈活，定位應準確、可靠，並應標明風閥的啟閉方向及調節角度。且應安裝在便於操作的位置(編者注)。
5.13 柔性短管應用難燃材料製作。用於空氣淨化系統的柔性短管應採用內壁光滑，且不易產生塵埃的材料。
柔性短管長度宜為150～250mm，其接縫處宜嚴密和牢固，且不宜作异徑接管使用，其安裝應保持與風管的同心度，不得扭曲，鬆緊適度，進口稍緊、出口略松(10mm)。穿過沉降縫處的柔性短管應適當加長。
5.14 檢查門應啟閉靈活，關閉嚴密；其與風管或空氣處理室連線處應採取密封措施，不得滲漏。有人員進出的檢查門，其尺寸不應小於600mm×400mm。
5.15 風管和空氣處理室內，不得敷設電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。
5.16 風管與配件可拆卸的介面及調節機構，不得裝在牆和樓板內。
5.17 風管穿出屋面外應設防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網上。出屋面風管應有接地措施(編者注)。
5.18 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每公尺不應大於3mm，總偏差不應大於20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每公尺不應大於2mm，總偏差不應20mm。
5.19 排煙管道必須採用不燃材料製作。安裝在吊頂內的排煙管道，其隔熱層應用不燃材料製作，並應與可燃物保持不小於150mm的距離。
5.20 風管內設有電加熱器時，風機應與電加熱器聯鎖。電加熱器前後各800mm範圍內的風管和穿過設有火源等容易**部位的管道，均必須採用不燃保溫材料。
5.21 不鏽鋼風管與普通碳素鋼支架接觸處，應按設計的要求在支架上噴刷塗料或在支架與風管之間墊以非金屬墊片。
5.22 防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝後做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋導管)的位置應符合設計要求)，預埋管不應有死彎及癟陷。
排煙閥安裝後應做動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠、閥板關閉時嚴密。
5.23 排煙管如無設計規定，一般應符合下列要求：
5.32.1排煙口應設定在頂棚上或靠近頂棚的牆面上。設在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應小於1m。排煙口平時應關閉，並應設有手動和自動開啟裝置。
5.23.2設在牆面上的排煙口，其頂標高距平頂以100～150mm為宜。見下圖。
5.23.3 正壓送風口宜安裝在牆面的下部，其底標高距地坪300～400mm為宜。見下圖。
5.23.4帶遠距離執行機構的排煙(送風)口的安裝應符合下圖要求)。
① 彎管直徑dn=20。
② 彎管彎曲半徑r≥300mm。
③ 彎管長度≯6m。
④ 套管的彎曲 不得大於3處。
⑤ 正壓送風口可不設熔斷器。
5.24 風口安裝必須符合下列要求。
(1) 風管與風口的連線應嚴密牢固，邊框與建築裝飾麵貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。並不得出現明釘。
(2) 水平安裝的風口，水平度偏差≯3/1000；垂直安裝的風口，垂直度偏差≯2/1000。
(3) 同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。高度應上下勻稱，還要太擦邊沿。見下圖。
客房小過道上的風口中心應與小過道中心線一致。見下圖。
(4) 客房、辦公室等的新風口宜與風機盤管的出風口合併。
(5) 風口格柵結構的斷面係數必須大於0.7。即格柵影響風口面積不得大於30％。
(6) 同一系統的回風口斷面積應為送風口斷面積的1.1～1.3倍。
(7) 回風口百頁的方向應以擴大氣流迴圈的面(體)積為原則，見下圖。
5.25 風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。
5.26 自動排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應與排氣方向一致。
5.27 風管支、吊架的安裝要求：
(1) 風管支、吊架間距如無設計要求，應符合下列規定：水平風管d(a)<400mm，間距≯4m；d(a)≥400mm，間距≯3m。垂直風管支架≯4m間距，但每根立管的固定件不應少於2個。
軟管的支架位置及間距，以不使風管產生液囊為原則。
(2) 吊架的吊桿應盡量不採用拼接，如有拼接且用焊接時，不得對接，宜用搭接，搭接長度不應少於吊桿直徑的6倍，並應在兩側焊接。拼接吊桿宜設在較隱蔽部位。
(3) 支架上的螺孔應採用機械加工，不得用氣割開孔。
(4) 懸吊風管應設定防晃支架。防晃點應設在接近系統的起、止點及改變方向等處，以確保風管不晃動為原則。
(5) 保溫風管的支吊架不得與風管直接接觸，宜設在保溫層的外部，並不得損壞保溫層。
(6) 支架防腐必須符合設計要求。
5.28 管道和裝置的保溫材料、消聲材料和粘結劑應為不燃燒材料和難燃燒材料。
5.29穿過防火牆和變形縫的風管兩側各2.00m範圍內的保溫材料應採用不燃燒材料及粘結劑。
5.30 風管及部件安裝完畢後，應按系統壓力進行嚴密性檢驗。
系統風管的嚴密性檢驗應符合規範中漏光法檢驗和漏風量測試的規定。
(1) 低壓系統的嚴密性檢驗宜採用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少於乙個系統。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，採用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風量測試。
中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢驗合格條件下，對系統風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不得小於1個系統。
高壓系統應全數進行漏風量測試。
系統風管漏風量測試，被抽檢系統應全數合格。如有不合格時，應加倍抽檢直至全數合格。
(2)當採用漏光法檢測系統時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大於16處；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大於8處，為合格。
漏光檢測中發現的條縫形漏光，應進行密封處理。
(3) 當採用漏風量測試時，各系統風管單位面積允許漏風量應符合下表的規定。
表10.5 風管單位面積允許漏風量(m3/h.m2)
系統類別
工作壓力(pa)
低壓系統
中壓系統
高壓系統
2.11
3.31
4.30
5.19
6.00
2.00
2.25
2.71
3.14
3.53
4.08
1.36
1.53
1.64
1.90
5.31 風管及管道保溫質量要求：
(1) 保溫層厚度的允許偏差為+0.1δ，-0.05δ；
(2) 矩形風管及裝置保溫釘應均布，其數量，底面不應小於每平方公尺16個，側面不應少於10個,頂面不應少於6個，首行保溫釘距風管保溫材料邊沿的距離應小於120mm。
(3) 絕熱材料縱向接縫不宜設在風管和裝置底面。
(4) 圓形金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行介面。介面搭接應順水，並有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm；採用自攻螺絲緊固時，螺釘間距應勻稱，並不得刺破防潮層。
(5) 淨化系統的絕熱工程不得採用易產塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。
5.32 噴塗油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏塗、氣泡、皺紋、滲雜及混色等缺陷。
5.33製作金屬風管時，板材拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可採用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可採用轉角咬口。聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可採用立咬口。
5.34金屬風管和配件的製作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小於或等於300mm時為-1～0 mm；當大於300mm時為-2～0mm。
其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm、矩形法蘭的兩對角線之差不應大於3mm。
5.35風管與法蘭連線採用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應＜6mm，並不得有開裂與孔洞。
5.36閥門的製作應牢固，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠，並標明閥門的啟閉方向。多葉閥葉片應能貼合，間距均勻、搭接一致。
止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密，鉸鏈和轉動軸應採用不易鏽蝕的材料製作。
5.37防爆系統的部件必須嚴格按照設計要求製作，所用的材料，嚴禁代用。
5.38罩類製作尺寸應準確，連線處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。迴轉或公升降排氣罩的活動件應靈活，操作方便。風帽的形狀應規整，旋轉風帽重心應平衡。
5.39製作柔性短管的材料應符合設計要求。柔性短管的長度一般為150至250公釐，其結合縫應牢固嚴密，並不得作為異徑管使用。
5.40導流片尺寸及弧度應準確，不得扭斜，鉚接葉片應牢固。
支、吊托架應平整、焊縫應飽滿、牢固，抱箍的圓弧應均勻。
5.41空調系統施工工序：
施工準備 風系統 施工配合 預製加工 系統安裝 防腐處理 系統除錯 空調裝置安裝
5.42通風系統的施工程式：
支吊架下料
現場實測
繪製加工草圖
調直鑽孔
組焊油漆
放樣劃線
剪下壓制咬口縫
卷園折方
壓口成形
法蘭下料
煨製組焊
鑽孔油漆
鉚接檢驗編號
運輸系統除錯
支吊架下料
風管組對
吊裝裝置介面
防腐保溫
風口安裝
收尾單機試車