1樓：小珺
首先印刷機應具備良好的烘乾裝置，使吹到承印物的表面溫度達到60℃-80℃之間，較強的風力。因為每一種印刷機的烘乾裝置都不同，感測器的位置也不同。如烘箱長度不夠、薄膜在走動的時候，烘箱前半部的溫度是達不到溫度表所示的溫度，也就是說，溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘乾溫度，這與風力等有很大關係。
所以,同樣是80度的烘乾溫度，不同的廠就出現不同的印刷速度。另外還有烘箱的出風位置，不能有向下吹的情況，以免造成塞版等現象。淺版。
使用水性油墨為什麼要用淺版。這主要是為了提高印刷速度，避免出現水波紋。印版越淺，承印物上的墨層就越薄。
這樣對水性油墨的色濃度要求就越高，另外，墨層薄就可以提高印刷速度。 根據每天印刷量所需的水性油墨，最好用一個大桶來進行統一稀釋（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，這樣可避免出現色差及廢品。
每個印刷企業可根據印刷經驗，印刷速度，印版的深淺來進行稀釋。印版越淺墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度應該是多少的說法，如果脫離印刷企業的實際情況。
那就是毫無根據的，也是不科學的。水性油墨倒在墨槽後，要轉動印版2-3分鐘，目的是起攪拌及潤版作用，這時不要放下刮刀。部分印刷企業還存在著停機牽引薄膜，印版停止轉動時間過長造成塞版。
因為水性油墨與油墨不同，油墨塞版後再轉動印版，可使油墨復溶，消除塞版現象。但水性油墨不復溶，如果塞版了就要重新洗版，影響工作效率。 印刷途中，停機觀察效果，可將壓輥升起，繼續轉動印版，儘量縮短印版的停止時間。
中途休息，可掀起刮刀，保持印版的轉動。 印完以後要將水性油墨倒回桶裡，密封好，留待以後再用。用清水清洗印版，動作要快。
如水性油墨還未乾，可以完全用清水便可清洗乾淨。如出現塞版可用肥皂粉開水清洗，也可以用溶劑清洗，所有的洗機水及洗手水，最好建立幾個水池來進行沉澱過濾，以免汙染地下水源。 哈哈，真覺得自己回答的挺詳細的。。
哈哈。。快採納我的意見哈。。呵呵。
雖然說，我只是從廈門格林春天的**copy來的哈。。不過，我覺得還是寫的挺好。。希望他們不要投訴我盜用哈。。。
2樓：包裝印刷
你是水性油墨在塑料薄膜上印刷，是做凹版印刷的是吧你？我也是做凹版印刷的，不過涉及到你問的問題，我覺得一句話半句話回答不了你，都是實際操作的問題。給你推薦個資源，pp論壇，裡面很多做塑料印刷的朋友，上去發帖子多跟他們交流交流，受益匪淺的。
我就在裡面交了不少朋友。希望採納，我是真心幫你
3樓：15151625346王
主要注意 就是乾燥問題 不要糊版 我們是專業生產水墨的 有興趣可以打我** 手機是我使用者名稱
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