1樓：幸運的活雷鋒
純鐵的話一般150度就開始退磁，450度以上短時間能完全退光磁性。純鐵的剩磁理論上說不會特別大，除非是生產過程中混進了雜質。為了降低產品成本,提高經濟效益,在保證產品效能的情況下,充分挖掘電工純鐵效能的潛力,為此將純鐵零件的加工工藝進行適當地調整。
在用電工純鐵加工零件之前,應對材料磁效能進行測試,若磁效能滿足產品的要求,零件真空退火工序就不必進行。這樣,在縮短電工純鐵磁性零件加工週期的同時,也節省了零件真空退火的費用,從而使產品成本得到降低。
我補充下，加醋是因為純鐵太軟會黏刀，太硬的這種情況，一般式您採購的材料在軋製過程中，爐火溫度沒控制好導致的，一般不是太鋼原廠的純鐵產品，很有可能是小廠生產的，建議以後找
太鋼純鐵協議戶
為什麼純鐵不容易加工
2樓：全部曉得哈
數控刀具，京瓷陶瓷刀片，型號tn60，轉速1000轉，走刀量f200，切屑深度3.5mm~4.5mm，效果不錯，本人做鈍鐵做了4年了，試過n種刀具
3樓：匿名使用者
純鐵質地軟 容易粘刀。
電工純鐵該怎麼樣加工
4樓：夜
純鐵的話一般150度就開始退磁，450度以上短時間能完全退光磁性。純鐵的剩磁理論上說不會特別大，除非是生產過程中混進了雜質。為了降低產品成本,提高經濟效益,在保證產品效能的情況下,充分挖掘電工純鐵效能的潛力,為此將純鐵零件的加工工藝進行適當地調整。
在用電工純鐵加工零件之前,應對材料磁效能進行測試,若磁效能滿足產品的要求,零件真空退火工序就不必進行。這樣,在縮短電工純鐵磁性零件加工週期的同時,也節省了零件真空退火的費用,從而使產品成本得到降低。
我補充下，加醋是因為純鐵太軟會黏刀，太硬的這種情況，一般式您採購的材料在軋製過程中，爐火溫度沒控制好導致的，一般不是太鋼原廠的純鐵產品，很有可能是小廠生產的，建議以後找
太鋼純鐵協議戶
急求純鐵加工工藝
5樓：匿名使用者
我經常加工純鐵，用t15刀，磨鋒利點。沒有出現斷刀現象，吃刀量單邊1mm。吃刀量攻大了也不行。絲m1.6，攻絲機導向後用手攻。問題不大，就是小心點可以了。
6樓：匿名使用者
記得以前在工廠見幾個老師傅(鉗工）在一個電磁閥上攻絲，m2的，因為是純鐵的材料，而且到了最後的工序，全部是選的有經驗的老師傅在攻絲。
7樓：匿名使用者
加工純鐵過程中出現不斷削打刀現象，主要原因是粘刀
8樓：匿名使用者
我還以為是蕪湖鐵畫呢
車床純鐵加工用什麼刀頭切削好
9樓：上海艾荔艾金屬材料****
切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用w18cr4v高速鋼、yg8硬質合金，精車時可採用yt14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γo=25o～30o，αo=8o～10o，α′o=6o～8o，κr=35o～75o,κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。
前刀面上的倒稜寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。
切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.
4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.
4mm，f=0.1mm/r。
為了取得較好的斷屑效果，可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。
10樓：匿名使用者
刀頭啊 還是合金的 因為轉速可以高點 轉速和走刀量就要看你加工的工件的直徑 長短來定了 打眼現在常用的是麻花鑽
11樓：匿名使用者
低速一般用高速鋼就可以了，如果是高速運轉，那就需要用硬質合金鋼的，因為高速鋼不耐熱，速度高會燒刀！
12樓：舉高高好幫手
純鐵的物理特點是質地特別軟，韌性特別大，車的時候最好在刀上開退銷槽，加切削液。 粗車時用yg8的刀，精車時用yt15的刀。鑽頭用麻花鑽就行，
粗車時轉數低點進刀量可以大些5mm至8mm走刀量具體看工件大小，最簡單的辦法是從最慢開始逐漸調快，精車時轉數高些一次0.5mm至1mm走刀快些。以上這些在實際操作中很有用，都是自己的經驗，
13樓：匿名使用者
你說的鐵很籠統。分為很多材質
下面用45#鋼舉例
普通45#鋼粗車用 yw2合金刀頭 走刀量在30絲~45絲每轉精車用 yt15合金刀頭 走刀量在11~15絲每轉轉速取決於你所加工件所吃刀面的加工外徑，一般外經越大轉速越小。
還有加工件的重量，車床也有限速。
打眼用麻花鑽，轉速取決於你所打眼的外經。和材質
14樓：匿名使用者
輕輕的問個幼稚的問題，純鐵存在嗎？
純鐵熱處理後好機械加工嗎
15樓：竹林楓晚夢
絕對純的鐵很少見得，純鐵本身很軟，熱處理後即使得到馬氏體等組織，機械加工也會很容易的，硬度不是很高
16樓：匿名使用者
你所說的純鐵就是指含碳量低的鐵，一般機械加工無須回火，就可加工，因為本身硬度較低，而對含碳量較高的或含有其他金屬機械加工困難，要進行回火處理，降低硬度便於機械加工。如果是含碳量比較高的，鐵，熱處理後再進行機械加工是非常困難。如你說的純鐵經滲碳，滲氮等熱處理後同樣不好加工！
所以都必須要回火處理後再進行加工。
17樓：匿名使用者
純鐵，無法進行熱處理。滲碳處理後就不是純鐵了。更沒有熱處理後好不好機械加工之說。
18樓：匿名使用者
太軟,機加工後零件表面粗糙度不好.易制衝壓件等.
19樓：匿名使用者
純鐵。。。你怎麼進行熱處理。它是單相組織啊！！
20樓：硬模鑄造
低碳鋼對熱處理沒有作用。
在數控機床上純鐵怎麼加工!
21樓：匿名使用者
用白鋼刀，把刃磨鋒利！
22樓：匿名使用者
手磨刀yg8 別的沒用過
純鐵材料加工時較有韌性，不知用什麼刀具切削較合適？
23樓：純鐵之家
切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。耀強純鐵一般粗車時用w18cr4v高速鋼、yg8硬質合金，精車時可採用yt14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γo=25o～30o，αo=8o～10o，α′o=6o～8o，κr=35o～75o,κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。
前刀面上的倒稜寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。
切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.
4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.
4mm，f=0.1mm/r，技術問題tel=o35l＞3399777＞為了取得較好的斷屑效果，可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。
24樓：匿名使用者
用yt15的適一下,刃口可以比車其它件磨得較鋒利,磨上修光刃,
25樓：匿名使用者
非常鹹謝各位，以上提到的合金刀，不是不可用，主要切削速度提高不了，以及做不了幾個產品就馬上不行
26樓：匿名使用者
用過w2、s8都不行，切削10來個就沒有光亮了，鑽孔也是如此
27樓：
聊城德道金屬生產工業純鐵管含碳量少，所以強化作用不好，不適用於結構工程鋼或工具用鋼，含碳量在0.02%—2.11%稱為鋼，大於這個含量的稱為鑄鐵。
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