1樓：v英國皇宮
二保焊焊槍上的開關要一直用手指按住。因為焊接板縫要一直用手指按住，才有動力。有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。
焊接程式
1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。
2、接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。
3、物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。
4、凡對稱物件應從**向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。
5、物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。
6、一切吊運“馬”，其焊腳應為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。
7、部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。
2樓：4399雪豹
如果是手動擋的，就需要一直按著。但如果是自動擋的話，就可以不用一直拿手按著了，但要注意需要調好焊槍和焊件之間的距離，還有焊件的移動速度，一般二保焊自動都是焊接罐體，圓的。
擴充套件資料
焊接準備：
1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm範圍內影響焊縫質量的毛刺、油汙、水鏽髒物、氧化皮必須清潔乾淨。
2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱範圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切v形或x形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4、焊前應對co2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5pq(10kgf/mm2)應停止使用。
6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規範，通常的焊接規範可以用以下公式： v=0.04i+16 (允許誤差±1.5v)
3樓：匿名使用者
可以不用 再焊機的面板上有手動和自動的選擇沒有？ 有的話，你按在自動擋 焊槍按下後就可以自動焊接了，，不焊接時拿開焊槍就停止了。不過自動，需要調好焊槍和焊件之間的距離，還有焊件的移動速度，一般二保焊自動都是焊接罐體，圓的。
4樓：匿名使用者
可以的，nbc500上有個自銷，反覆，關閉的開關，你按到自鎖（還是反覆我忘了）按一下鬆開（不能一直按著，不然引數全變了）焊完再按一下就停了，其他焊機你也可以試一下，我就是自己試出來的
5樓：機械_師
不用一直按著，扳到自動上後按一下可以自動送絲焊接，等焊接完了再按一下焊槍上的開關就是收弧了~~
6樓：匿名使用者
2t / 4t
長焊、短焊
看你那焊機上有沒有這個開關。
7樓：匿名使用者
如果是 人自己操作 應該一直按著
二保焊機在焊接中不能自動,手按開關不能鬆,一鬆就不焊接,是什麼原因？
8樓：四川萬通汽車學院
二氧化碳保護抄焊機高
端一點bai的，都有2t/4t或者收弧有/收弧無的選擇功能開du關。zhi
a、2t或者收弧無：按下開dao關開始焊接，鬆開焊槍開關停止焊接。
b、4t或者收弧有：①按下焊槍開關焊接電流緩慢上升，②鬆開焊槍開關開始正常焊接，③焊接完成按下焊槍開關，焊接電流緩慢下降到收弧電流；④鬆開焊槍開關熄弧，停止焊接。
你按照b方法的收弧有或者4t方式操作就可以了。
收弧有調機方法
9樓：鄭州萬通汽車學校
焊機主機面板上有二步和四步切換開關，切換一下就行了。
二保焊焊接時按下焊槍開關過兩秒開出絲是怎麼調的
10樓：晁誠琴釵
請仔細看看你焊機面板上是不是有個點焊/連續焊開關，把它扳到另外一側（連續焊）就可以了。這個開關置於“點焊”位置時按住焊槍開關焊一段時間後焊機會自動結束焊接過程。這個開關也有可能是用符號表示的，點焊用“。。。
”表示，連續焊用“——”表示。祝你好運！
11樓：
焊接保護開關，自動焊接開關，然後是電壓大小的問題
二氧按下焊接手把開關電壓不停的上升是什麼問題
12樓：才力勤
二保焊使用方法
1、 短路過渡焊接
co2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規範引數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。
（1）電弧電壓和焊接電流，對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。 不同直徑焊絲的短路過渡時引數如表： 焊絲直徑（㎜） 0.
8 1.2 1.6 電弧電壓（v） 18 19 20
焊接電流（a） 100-110 120-135 140-180 （2） 焊接回路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。 b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規範及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 l/min，粗絲焊接時為20-25 l/min。
e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，儘量保持在10-20㎜範圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。
電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
f 電源極性。co2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 2、 細顆粒過渡。
（1） 在co2氣體中，對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
（2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓範圍： 焊絲直徑（mm） 電流下限值（a） 電弧電壓（v）
1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500
隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。co2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。
氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而co2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不鏽鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。
3、 減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝引數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或後傾最好不超過20度。
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應儘可能縮短。 4、 保護氣體種類不同其焊接方法有區別。
（1） 利用co2氣體為保護氣的焊接方法為co2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態co2在不斷氣化時吸收大量熱能，經減壓器減壓後氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止co2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將co2氣體經預熱器進行加熱。
（2） co2＋ar氣作為保護氣的焊接方法mag焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用於不鏽鋼焊接。
（3） ar作為氣體保護焊的mig焊接方法，此種焊接方法適用於鋁及鋁合金焊接。 五、基本操作技術 1、 注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連線方式參閱說明書。 （2）選擇正確的持槍姿勢：
a 身體與焊槍處於自然狀態，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。
b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動焊槍。 c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
d 保持焊槍勻速向前移動，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進。 2、 基本操作
（1） 檢查全部連線是否正確，水、電、氣連線完畢合上電源，調整焊接規範引數。
（2） 引弧：co2氣體保護焊採用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。 a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
b 將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。 c 按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。
3、 焊接
引燃電弧後，通常採用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接儘可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝引數是否合適。
看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝引數，直至滿意為止。 4、 收弧
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須採取措施。
（1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。
（2） 若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，並在熔池未凝固時反覆斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產生未熔合和氣孔等缺陷。
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