1樓：
推制彎頭：在80年代末接觸過用機械+模具內胎+中頻加熱方法推制鋼製彎頭的工藝，但後來大概是內外側壁厚不易掌控，少見實際應用。
模壓 compression moulding壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為製品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品 ,該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。
缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。
2樓：萬潤管業
其實現在在彎頭，不應該叫做沖壓彎頭了，因為它的工藝跟原來都不一樣了，現在的彎頭一般的用推制的工藝，再有一些比較大的沖壓彎頭呢，有可能就是採用中板捲制，然後還有的一些用很大的管子，然後結成不同角度的分段來進行，再進行拼接，這樣的彎頭叫做蝦公尺腰彎頭。那為什麼焊接彎頭原來叫做沖壓彎頭呢？這是由於它的工藝所決定的，在原來的沖壓彎頭產品裡面，製作工藝就是特別的簡單，乙個沒沒爐子，當然了，不是說這種普通的家用取暖的，用那種很大的煤爐子，然後沖壓彎頭產品的原材料，一段鋼管扔到裡面，燒的通紅，然後拿出來在模具上往下用壓力機一樣等於就成型了，往下一衝一樣形成了彎頭產品的模型，那個時候就叫做沖壓彎頭產品，這樣的乙個叫法而已是很準確的，但是現在在管現在的用中頻推制的彎頭叫做沖壓彎頭，似乎是有點兒不妥了。
3樓：凌然走
沖壓彎頭、模壓彎頭和熱壓彎頭0 r o1 `* r' a+ y沖壓彎頭一般用於壁厚在sch80以上的彎頭的成型模壓彎頭說的有點不倫不類，只要用模具成型的彎頭都可以是模壓彎頭，只要是採用模具成型的彎頭都可以叫模壓彎頭，除了蝦公尺彎、或者現場彎制的小直徑彎頭。
熱壓彎頭（推制彎頭）是沖壓彎頭的一種，只不過壓的時候管坯是熱的。一般是因為直接冷衝壓裝置能力不夠或者冷壓產生的管件表面缺陷過分嚴重，而改用熱壓成型的方式成型。通常壁厚在16「sch100以上才採用。
4樓：滄小個
不是一回事，模壓彎頭，一般叫沖壓彎頭。
5樓：大型法蘭
這不是一回事，模壓有兩個概念：一，就是用原管燒紅了用模具來煨制。二，那一種比較大的
彎頭，用中板來生產的。把中板用模具壓成了兩**。然後用焊條焊接到一起來生產大型的彎頭
的。而推制，是和拔制有著異曲同工妙的。如500的彎頭，原材料是300或者其它的比500的口徑小的
鋼管的。
然後在機器上用電燒紅了，在乙個慢慢變粗的90度的彎頭的模具上走一下。生產出來的就是500
的彎頭了。這樣的生產是速度快，產品的表面光滑。
這是現在生產焊接彎頭的乙個主流的方法。
我是河北萬潤管業****，我叫朱學春。我們是生產大型法蘭、封頭、彎頭的工廠，希望和朋
友交流。
6樓：林中小竇
肯定不是的 上面兩位仁兄說的差不多了
熱壓彎頭和彎頭有什麼區別？
7樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
熱壓彎頭是將管子加熱後用專業裝置加工成型，然後切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度急速冷卻的方法製作而成的彎頭。
熱壓彎頭是採用熱壓工藝製作的一種彎頭，是管件的一種。正火能消除除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對於亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學效能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷衝壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和裝置能力選擇冷衝壓或熱沖壓。
冷擠壓成形
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
其它成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對複雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。
焊接彎頭跟無縫彎頭有什麼區別?
8樓：管管道道
無縫彎頭顧名思義是和直縫彎頭相對應的，然而作為外地的客戶可能分不清直縫彎頭和無縫彎頭，作為無縫彎頭的廠家我再這給大家交給一些分辨兩種彎頭的區別，防止客戶花了無縫彎頭的錢買到了直縫彎頭。
無縫彎頭的材質是20#，而直縫彎頭是q235。假如客戶分不出來的情況下可以使用最笨的方法就是化驗，是直縫還是無縫一下子就揭曉了。
外觀，無縫彎頭的外觀和直縫彎頭的外觀是不一樣的，無縫彎頭的外觀說實話是不如直縫彎頭漂亮的，因為直縫彎頭是鋼板焊接後捲製做的，而無縫管是圓鋼熱穿孔加工成型的，兩種不同的加工方式使其外觀也不一樣，直縫彎頭有個最重要的分辨的方法就是他在側面有一道抽溝，也就是側面有道小溝不是很深，但是確是一直延續的。而直縫彎頭是不會存在的。直縫彎頭的壁厚很均勻因為直縫管不存在偏壁這現象，而無縫彎頭的原料無縫管總是存在很小的偏壁，在推制加工的時候越是薄的地方越容易變薄。
9樓：秦二十一世
一樓一知半解，焊接彎頭是用管彎制而成，可以焊接，所以稱為焊接彎頭，並不是指它自身有焊縫，事實上恰恰相反，焊接彎頭由於是用直管沖壓彎曲而成，考慮到結構受力問題一般使用無縫管。而不是焊接管。，而所謂的無縫彎頭是鑄件，不可焊接
10樓：龍青楓
焊接彎頭是用管彎制而成，可以焊接，稱為焊接彎頭，無縫彎頭是鑄件，不可焊接 ，是羅牙連線的
11樓：任飛天涯
焊接彎頭就像管子一樣有道焊縫而無縫的則沒有
什麼是煨彎?什麼是煨彎頭?它和沖壓彎頭有什麼區別?
12樓：匿名使用者
煨彎：當然指把管加工成彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣pvc穿線管；
煨彎頭：多指給排水專業的金屬彎頭，小管徑彎頭可以通過煨彎得到；
冷彎、熱彎：一般中小管徑彎頭可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。煨彎加工一般指現場完成。
沖壓彎頭：工程上水系統使用的大多數（尤其大管徑）可以採購成品彎頭，加工方法是沖壓，產品一致性好。
推制彎頭：在80年代末接觸過用機械+模具內胎+中頻加熱方法推制鋼製彎頭的工藝，但後來大概是內外側壁厚不易掌控，少見實際應用。
13樓：匿名使用者
使分子結構更規則,提高韌性
壓制彎頭和沖壓彎頭區別 10
14樓：
壓制彎頭指的就是沖壓彎頭，無縫管用模具沖壓生產而成。
15樓：言戴
你說的是推制彎頭和沖壓彎頭的區別吧？
推制彎頭是通過推制機，把管段套在芯頭上推出來的。
沖壓彎頭是用壓力機沖壓成的。
16樓：鵬達管件
一樣的東西分公斤壓力
沖壓彎頭、推制彎頭、焊接彎頭等彎頭類主要不同？
17樓：溫州鴻鵬管件
a. 熱推成形
熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
b. 沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。 產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷衝壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和裝置能力選擇冷衝壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。 採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。
這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
c. 其它的成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對複雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。
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