PROE中鈑金件初學者求助結構設計時，如何把不要的孔補起來

1樓：捲毛

鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，使用壽命高，產品質量穩定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響最大的是材料的效能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。

如何在薄板構件結構設計時充分考慮加工工藝的要求和特點，這裡推薦幾條設計準則。

2.1　簡單形狀準則

切割面幾何形狀越簡單，切割下料越方便、簡單、切割的路徑越短，切割量也越小。如直線比曲線簡單，圓比橢圓及其它高階曲線簡單，規則圖形比不規則圖形簡單(見圖1)。

圖2a的結構只有在批量大時方有意義，否則衝裁時，切割麻煩，因此，小批量生產時，宜用圖b所示結構。

2.2　節省原料準則（沖切件的構型準則）

節省原材料意味著減少製造成本。零碎的下角料常作廢料處理，因此在薄板構件的設計中，要儘量減少下腳料。沖切棄料最少以減少料的浪費。

特別在批量大的構件下料時效果顯著，減少下角料的途徑有：

(1)減少相鄰兩構件之間的距離(見圖3)。

(2)巧妙排列(見圖4)。

(3)將大平面處的材料取出用於更小的構件(見圖5)。

2.3　足夠強度剛度準則

⑴、帶斜邊的折彎邊應避開變形區

⑵.兩孔之間的距離若太小，則在切割時有產生裂紋的可能。

零件上沖孔設計應考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小於材料厚度t；平行時，應不小於1.

5t。最小孔邊距和孔間距見表。

模具製作上以圓孔最堅固好製造維修，唯開孔率較低。

以正方形孔開孔率最高，但因是90度角，角邊容易磨損崩塌,造成要修模而停線.而六角形的開孔其大於90度的120度角比正方形孔開孔更堅固但開孔率在邊緣比正方形孔差一點。

⑶.細長的板條剛度低，也易在剪裁時產生裂紋，特別是對刀具的磨損嚴重。

衝裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小於1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。見圖3.3.1。

對一般鋼a≥1.5t；對合金鋼a≥2t；對黃銅、鋁a≥1.2t；t—材料厚度。

2樓：匿名使用者

用分離的壁拉伸乙個圓片把孔填起來，保證驅動曲面一致，然後再用合併壁合併起來。

但是一般不建議這樣做，以後成型折彎會導致很多麻煩，甚至是proe跳出，所以直接把孔特徵刪除是最好的辦法。