1樓：匿名使用者
pp發泡材料，即發泡聚丙烯。
聚丙烯發泡材料有很多優點：
1) 聚丙烯（pp）剛性優於聚乙烯（pe），pp彎曲模量大約為1.52gpa，pe僅為207mpa，耐化學性與pe相似。
2) 聚丙烯的玻璃化溫度低於室溫，抗衝擊效能優於ps，而且相比ps泡沫的難**性，聚丙烯泡沫是一種環境友好的材料。
3) 聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領域中應用。發泡聚丙烯通常能耐130℃的高溫，比聚乙烯泡沫的最高使用溫度80℃高得多。封閉式泡孔結構使其熱導率不會因潮濕而受影響，因此可用作保溫材料。
4) 良好的低溫特性：製品即使在-30℃時也表現出很好的效能。
5) 能量吸收：由於pp發泡製品具有很好的吸收能量特性，具有優異的抗壓吸能效能。廣泛應用於汽車保險槓能量處理系統及其他防衝撞吸能部件。
6) 尺寸形狀恢復穩定性：pp發泡製品受多次連續撞擊和撓曲變形後會很快恢復原始形狀，而不產生永久形變。
7) 質量輕且能夠反覆使用：pp發泡製品的密度能夠達到很低水平，因此能大幅度降低重量，同時pp發泡製品柔韌性好，可反覆使用，不易破碎；易**再利用，易分解，製品不含對人體有毒有害的成分，燃燒不產生有毒物質。
8) 具有良好的表面保護性和隔音性能：pp發泡製品是半硬質成形，具有適度的硬度、柔軟性，不會擦傷、碰傷與其接觸的物體，具有較好的表面保護性。
2樓：昊智新材料發泡劑
昊智新材料自主研發的高熔體強度聚丙烯（hmspp）含有長支鏈結構，在拉伸過程中表現出應變硬化，具有很高的熔體強度，從而有利於防止在零剪下速率下，熔體的變形或者由重力作用引起的缺陷，可廣泛應用於擠出發泡成型、物理發泡epp珠粒、注塑發泡成型、熱成型、吹塑成型和擠出塗層等領域。
聚丙烯(pp)是目前世界上應用最為廣泛 ,產量增長最快的樹脂之一。與其他熱塑性樹脂相比 ,pp具有低密度、高熔點、**廣、**低以及機械效能優越、化學穩定性好等特點 ,已經成為包裝、輕工、建築、電子、電器和汽車等行業不可缺少的基本原料。
普通商品聚丙烯，其分子量分布相對較窄 ,導致聚丙烯的軟化點與熔點較接近 ,熔程較短。這在熱成型加工中表現為當溫度高於熔點後 ,熔體黏度急劇下降 ,熔融態下拉伸時不能出現應變硬化現象 ,進而導致聚合物的抗熔垂效能差 ,熱成型製品壁厚不均 ,擠出塗覆、壓延時邊緣捲曲、收縮 ,擠出發泡時泡孔塌陷等問題。這一缺點極大地限制了聚丙烯的應用。
高熔體強度聚丙烯 ( high melt strength pp ,hmspp)就是針對以上不足而開發的一種新型聚丙烯材料。由hmspp制得的製品具有良好的熱穩定性和高溫下尺寸穩定性 ,較高的韌性和拉伸強度 ,優異的微波適應性 ,良好的環境效應和易**等特點。
3樓：巨蟹大雄
昊智新材料生產的此款發泡母料是一種吸熱型閉孔式化學成核發泡劑，適用於ldpe、lldpe、hdpe、pp、吹膜用發泡或pp、abs、pe等注塑塑料發泡。
此款發泡劑受熱分散產生的氣體為二氣化碳（co2），具有氣泡孔細，發泡均勻，二氧化碳氣體可容易控制發泡泡孔的大小及產品表面外觀不受發泡的影響。
本發泡劑適用於汽車元件、電品用品外殼、食品包裝餐盒等產品上。
用於擠出發泡時，微孔發泡，而且孔與孔之間是連線的而不是相通的，可減輕產品重量。
用於注塑產品發泡時：
1、消除產品注塑時的縮水痕、產品外觀不受影響；
2、減少產品注塑後因內應力及收縮所產生的彎曲或變形；
3、使用發泡劑可減少注塑時保壓時間，縮短注塑週期，提高生產效率；
4、發泡後的產品可減輕重量10-20%之間（視產品的厚度而定），有助降低原材料成本。
產品獨特優勢
此款發泡母料經過特殊的表面活性技術處理，具有以下特點：
● 改良氣泡穩定性
● 不容易吸收溫度
● 快速的二氧化碳熔解速率
● 持久的儲存期
● 優良的氣泡分布
產品的優點
● 消除因冷卻不均勻而造成的收縮問題
● 形成標準的閉孔發泡料結構
● 增加熱塑性塑料的熔體流動和熔體擴散
● 縮短注塑週期
● 降低產品重量
● 不大影響表面光滑度
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