螺孔需潤滑方可過螺紋規，這種品質情況如何判定，是符合還是不符合

1樓：匿名使用者

絲錐是使用最廣泛的內螺紋加工刀具，對於小尺寸的內螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。要保證攻螺紋質量，應該從絲錐的合理結構、合理引數和合理操作等3個方面解決。

1. 螺紋表面粗糙度

（1）絲錐每齒切削過厚

每齒切削過厚影響被加工螺紋表面質量，通常每齒切削厚度超過0.2mm就為過厚。如果是加工通孔螺紋，可以適當增加切削錐長度，使更多的刀齒參加切削，加工盲孔螺紋的切削錐長度調節受限制，往往只能採用增加槽數的措施來使更多的刀齒參加切削。

實踐證明，m24～m42的絲錐由4槽增加到6槽效果極佳，高於m42的絲錐，槽數需要適當增加。採用調節錐長度和適當增加槽數，這兩項措施把每齒切削厚度控制在0.02～0.

2mm，以保證切出符合要求的螺紋表面質量。

（2）絲錐崩齒

在攻螺紋過程中，發生絲錐崩齒是較為常見的現象。不僅影響內螺紋的表面質量和螺紋精度，甚至能導致扭斷絲錐，因此解決崩齒問題是至關重要的。下面分析崩齒的原因以及應該採取的技術措施。

前刀面區域性有負刃。接近頂刃的前刀面有負刃，如圖1所示，使該部分切削困難，切削不流暢，切削重疊，加重了該部分的切削負荷，使該部分崩掉或加速磨損，產生積屑瘤。產生這種負刃的現象是因為磨前刀面方法不當或沒能及時修整砂輪。

正確的磨削方法如圖2所示，首先根據h＝α/2sinγ，將砂輪平面頂尖中心線作為準確位移，並保證砂輪平面有足以保證不出現臺階的側斜角，就能保證磨出直線形前角，避免磨出負刃。

盲孔攻螺紋。盲孔攻螺紋深度到達一定位置時必須反轉退刀，強制切削刃離開切入的工件部分，這時工件對切削齒有兩種負荷：一是對切削刃的粘合；另是對切削齒後面的摩擦。

絲錐前角過大，削弱了前面的支撐力；而後角過大，造成反轉退刀時使切削齒後面摩擦點靠近切削刃，同時切屑更易楔入切削齒後面。所以盲孔攻螺紋前、后角過大都將導致絲錐崩齒。

解決辦法：前角適當減小，增強前面的支撐力量；后角也適當減小。對盲孔攻螺紋所使用絲錐前、后角的選擇：前角0°～3°，后角2°～4°。

水平方向和垂直方向攻螺紋。垂直方向攻螺紋時由於重力和切削液的作用，切屑易順容屑槽下落；而水平方向攻螺紋，切屑則堆積在切削齒附近的容屑槽內，容易產生切屑堵塞而導致崩齒。因此加工盲孔螺紋和深孔螺紋時，最好使用螺旋槽絲錐，讓切屑順利地向柄部方向排除，避免切屑纏繞和堵塞。

前刀面表面粗糙度值高。前刀面表面粗糙度值的高低，直接影響刃口的鋒利程度。設計要求一般均在ra=0.

8μm以下，而實際製造或重磨只達到ra=3.2～1.6μm，造成刃口不鋒利，給攻螺紋留下隱患。

因此磨前刀面時要選擇合適的砂輪，每磨一面到最後時，把行程速度放慢來回光刀幾次，能獲得所需的表面粗糙度值。

絲錐的重磨。絲錐的磨損值是指切削齒後面的磨損寬度，如圖3所示。標準齒後面的磨損與切削齒是不同步的，要比切削齒後面磨損小得多。

因此如果只採用重磨前面的方法，每次磨去0.2～0.4mm的刃瓣，將影響絲錐的使用壽命。

正確的絲錐重磨，應既磨前面，又鏟磨切削齒後面。

2樓：助人助己

我不知道抽檢數量，如果大部分存在這種情況，是屬於不合格產品。因為孔洞攻絲，正常情況是兩遍程式，現在為了提高效率，老多人都是一遍操作，忽略了第二遍工藝。