1樓：
第1章 設計任務與分析
1.1 設計任務
零件簡圖：如圖1.1 所示
生產批量：大批量
材料：q235
材料厚度：5mm
圖 1.1 零件簡圖
1.2零件工藝性分析
該零件形狀簡單，有直線和圓弧組成。查衝裁件內、外形所能達到的經濟精度表，零件所能達到的精度等級為it14，將查到的精度與零件圖上所標註的尺寸公差相比較，可以認為該零件的精度要求能夠在衝裁加工中得到保證。其他尺寸標註、生產批量等情況，也符合衝裁工藝的要求，故決定採用沖孔落料倒裝復合模，進行加工，且一次沖壓成形。
第2章 零件工藝計算
2.1排樣計算
採用如圖2.1所示的排樣方案
圖2.1 排樣圖
查表得：最小搭邊值a=5 a1=4
計算零件的毛坯面積
條料寬度：
進距：乙個進距的材料利用率
2.2衝壓力計算
（1）沖孔力
（2）沖孔推件力
（查表計算n=1, =0.045, =323.24 ）
(3) 落料力
（4）落料時的卸料力
沖床總壓力
2.3 確定模具壓力中心
按比例畫零件形狀，選定座標系xoy。這裡我們把外形和內孔的壓力中
分開計算。如圖2-2 外形壓力中心，及圖2-3零件壓力中心
圖2-2 外形壓力中心
查表計算圓弧處的中心座標為（33.82，58.18）所以零件外形的中心座標為
=34.1
=67.68
零件總體壓力中心
圖2-3 總體壓力中心
=42.27
=75.41
所以模具的壓力中心為（42.27，75.41）
2.4 沖壓裝置的選擇
選用閉式單點壓力機 j23-125
工作台尺寸（前後 左右）： 710mm 1080mm
公稱壓力：1250kn 墊板尺寸：100mm 250mm
滑塊行程：145mm 模板尺寸： 60mm 30mm
最大閉和高度：480mm 最大傾斜角：
連桿調節量：110mm
2.5 凸凹模刃口尺寸的計算
2.5.1 沖孔部分
查表得間隙值
查表得尺寸公差 外形0.5 ，內孔0.25
（1）對沖孔 8採用凸凹模分開加工的方法
查表得凸凹模的製造公差為：
校核滿足 查表得因數：
凸模尺寸：
凹模尺寸：
(2)對其他兩沖孔部位也採用凸凹模分開加工的方法
故能滿足 的要求
尺寸尺寸尺寸中心距
尺寸尺寸
尺寸尺寸
2.5．2 落料部分（如圖2-4）
圖2-4落料部分
尺寸x=0.75
同理：尺寸
尺寸尺寸
尺寸l2 、l3 、l4 均為磨損後不邊的尺寸屬於同類尺寸
尺寸尺寸
尺寸第3章 凸模、凹模及凸凹模結構設計
3.1 凸模、凹模及凸凹模結構設計
衝 孔的圓形凸模及另一凸模，由於模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設計成直柱如圖3-1、3-2所示。
圖3-1大凸模 圖3-2小凸模
凹模的刃口形式，考慮到本例生產批量為大批量，所以採用刃口強度較高的凹模如圖3-3所示
凹模厚度： 取h=34
凹模壁厚：
垂直送料方向凹模寬度：
送料方向凹模長度：
圖3-3 凹模
本模具為復合衝裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有乙個凸凹模。凸凹模的結構簡圖如圖3-4所示
圖3-4 凸凹模
第4章 模具總體設計及部分零件設計
本設計使用復合衝模將凹模及凸模固定在上模上，是典型的倒裝結構。兩個導料銷控制條料送進的導向，固定卸料板控制送料的進距。卸料採用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料板螺釘和彈簧組成。
沖製的工件有推桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內孔從壓力機臺面孔漏下。
模架選用中等精度，中、小尺寸的後側導柱模架，從右向左送料，操作方便。
上模座：
下模座：
導柱：導套：
墊板厚度：10mm
凸模固定板厚度取：18mm
凹模厚度取：34mm
卸料板厚度取：16mm
模具閉高度：
第5章 沖壓生產的安全防護
我國是社會主義國家，對工人在生產過程的人身安全，應予足夠的重視。沖壓生產是較容易發生工傷的一種作業，為防患未然，必須從各個方面採取有效的措施。
除了制訂和貫徹合理的安全操作規程、加強安全技術教育以外，在有條件的情況下，應盡可能組織機械化與生產自動化生產，這是防止工傷事故極其有效的措施，也是提高勞動生產率、減輕勞動強度的重要途徑。
從大量事故實況統計來看，送料、取件和清除廢料的操作，由於操作者的手、臂、頭等進入危險區，致使事故發生率高，應首先解決好這方面的安全問題，務必設法防止操作時將手伸進衝模危險區域內。
這裡著重介紹在壓力機和模具上的安全技術措施。
5.1壓力機的安全技術措施
根據壓力機的種類和作業方法的不同，應採取與其相適應的安全裝置。安全裝置應安裝調整方便，維護管理簡單，工作可靠，不受外界環境（光、雜訊、震動等）干擾，不影響操作者視線，不防礙作業效率。
本套模具採用：光電保護裝置。
在操作者與危險區（上下模具的空間）之間用光屏截住，一旦操作者的手或肢軀進入危險區遮住光屏時，則光訊號轉換為電訊號，電訊號放大或，使繼電器動作，控制壓力機的啟動控制線路，壓力機便立即停車或不能動。該裝置適用範圍較廣，具有摩擦離合器的大、中、小型壓力機均可應用。
除了在壓力機上合理採用上述安全裝置，從模具上解決好安全問題亦是很必要的。因此，在模具設計時，應周密地從各個不同角度考慮必要的安全措施。
模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡與機能無關的一切銳角都要倒稜，以免
割傷**；將模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空間；在復合模中，減少可能的危險面積在卸料板與凹模之，做成凹槽或斜面，並減少卸料板前後的寬度；為了避免壓手，導板或剛性卸料板與凸模固定板之間應保持足夠的間隙，一般不小於15—20公釐；在需要用鑷子將工件放入定位板時，應在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽，以便裝卸工作。採用彈性刮料板和自動接件裝置，以代替用手去卸工件。彈性刮料板一般適用於工件料厚》1.
5公釐的情況；為防止沖壓時，操作者的手指誤入衝模危險區，可以在模具周圍安裝防護罩或安全柵欄。設定防護罩或安全柵欄時，應保證操作者有足夠的可見度；單面衝裁時，盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的後面；在拉伸模與彎曲模中，壓料板與下模座的空間必需用導板或角鋼封閉起來；使用各種專用的送料裝置外，為了送進單個毛坯也可以採用溜槽，滑板等多種形式代替手工操作；在帶剛性卸料板的連續模中，臨時擋料銷的操作端應加長，並引到模座的外廓尺寸之處，以免手接近危險區；一般在壓力機上使用的模具，從下模座上平面至上模座下平面或壓力機滑塊平面的最小間距不得小於50公釐；在可動部分等危險處所，操作者容易因不慎而觸手、或夾住某部分、或因彈簧一類飛散出來的危險部分，都應保護起來，加上防護罩；容易產生夾手的危險的可能部分應留出空刀槽，或加上防護罩；笨重的模具必須重灌起重螺釘，以利搬運和安裝；為了防止頂件器因損壞而下落，應製成階梯式結構，當由螺釘、鉚接等方法製成時，應採用防鬆螺母等防落措施。
參考文獻
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2023年第4期
2樓：匿名使用者
已發到你郵箱，請查收
3樓：自己為師
你做的什麼畢業設計科目。我看看我們同學有麼，給你發過去。，
學機械設計製造及其自動化專業畢業的，如何發展自己的未來 5
4樓：江山無限
你好，我也是機械設計製造及其自動化專業的本科學生，從事機械這個行業已經五年有餘了，這五年感慨還是蠻多的。機械是個萬金油的行業，能做到專業和精通不那麼容易，我覺得就目前你這份工作來說還是不錯的，從圖紙到出材料單再到生產，除了設計沒有參加，其他的各個環節基本都接觸，還是蠻鍛鍊人的，不知道這份工作離你期望的差多少，是不是僅僅像你說的靠工資來衡量，其實對於乙個剛畢業的學生來說，我建議工資不要去考慮的太多，先學本事，有資本了，自己再去考慮工資的事情；對我來說，畢業於一般的學校，剛畢業那會辭掉了軍工企業的工作，回到老家找了乙個私企，做技術，一開始工資才一千多點，總感覺不能再靠父母養活了，就決定幹了，一幹就是五年，我感覺自己這五年沒怎麼學到東西，但回頭想想自己又學到了很多，尤其是經驗方面的，覺得機械這個行業實踐很重要，哪怕只是見的多，也很管用，我現在從事液壓方面的設計及技術支援，實踐很重要，現在收入翻了好幾倍，也算知足了。對於你說的創業，不知道你是想做機械行業的實體呢還是其它的，如果是機械這個行業，一般的路子是這樣的，先做技術，再去轉業務，有了穩定的業務關係了，再出來分一杯羹，其實這期間沒個八年十年的，是很難積累的，因為我的領導走的就是這樣的路，什麼都親力親為，乙個公司的二把手，自己動手燒電焊，自己畫圖，我之前也是，總想著自己創業，想的很高很遠，現在想想很不切實際，人也變得浮躁，很不好，建議你，把心沉下來，規劃一下自己的職業，一步一步的去鍛鍊，去積累，相信你會成功的，畢竟你做了很多人還沒有做過的事情，你去想了，去行動吧，希望能幫到你。
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