1樓：俺是什麼鬼
早在2023年，人們就開始使用化學發泡劑來生產hdpe洗髮水瓶。不同於傳統的生產工藝，plastic technologies 公司(以下簡稱「pti公司」) 開發出了「opti」工藝，即用mucell微細發泡工藝（由trexel公司授權許可）來發泡pet瓶。該工藝不需要對現有的裝置進行任何改進，而是在瓶坯成型裝置上連線乙個改進過的料筒，使氮氣與熔融物料在此均勻混合。
由於泡沫增加了瓶子的硬度，制得的發泡瓶的重量比傳統的發泡瓶輕了近5%。另外，發泡工藝還能顯著增強瓶子的表面防滑性和工藝操作的可重複性。pti公司介紹說，opti工藝還適用於加工pen和pla。
pet瓶胚注塑工藝
2樓：匿名使用者
如果是瓶胚末端發白，可以適當的增加熱流道的溫度，邊觀察邊加溫，最好5度或者十度的加，觀察到消失為止，也有可能是你型腔漏水，檢視密封是否損壞~
3樓：網友
是熱流道嗎，?
加大背壓不久又發白，證明羅杆與料筒間隙因磨損而增大了。一般該間隙在以下時侯最好用，超過以上已影響了注塑效能。主要反映是背壓加不上。
4樓：廖明忠工控
pet大部分用熱流道的，主要還是料溫的問題。此種料的流動性太好，和雙6的料性差不多。
5樓：匿名使用者
我建議別調背壓了，把速度放慢看看吧！
pet瓶的生產工藝
6樓：夔沛厙佳美
pet顏色可以直接加入pet色母，上面的紋路當然是磨具形成的。
7樓：手機使用者
pet瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品，醫藥，保健，飲料，礦泉水，試劑等包裝所用的瓶子，這種製瓶法叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶坯，再次經過吹塑加工形成pet塑料瓶的方法。
塑料瓶的加工過程
8樓：沛沛豬的母嬰小智慧型
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等，總共要經過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發泡成型等六道工序。
1、壓塑。壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2、擠塑。擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
3、注塑。注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。
注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀複雜的零件，特別適合大量生產。缺點是裝置及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4、吹塑。吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5、壓延。壓延是將樹脂合各種新增劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
6、發泡成型。
發泡材料（pvc,pe和ps等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料瓶。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。
pet瓶子怎麼做出來的，詳細工藝過程。
9樓：快樂你在**呀
pet塑料瓶是先注塑，把材料注塑成瓶胚。然後再用瓶胚吹塑，吹成瓶子。這個工藝也叫注拉吹。
10樓：匿名使用者
原料→烘乾→熔膠→注塑→成型→冷卻→出胚。
11樓：匿名使用者
加工工藝名稱叫吹塑，已經給你奉上百科的位址，可以去看看。
pet注塑工藝
12樓：網友
聚對苯二甲酸乙醇酯（pet）的注塑工藝。
pet化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是gf-pet。
pet在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
1、塑料的處理。
由於pet大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中pet分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加。
工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。
**料比例一般不要超過25%，且要把**料徹底乾燥。
2、注塑機選用。
pet由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的pet專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計。
pet瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現區域性過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度。
可用空射法量度。270-295℃不等，增強級gf-pet可設為290-315℃等。
5、注射速度。
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪下率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓。越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間。
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鐘。
只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度pe清潔，並把機筒溫度降至pe溫度，直至再開機為止。
8、注意事項。
⑴**料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則製品透明。
13樓：問道天宇
做瓶坯的吧。
要熱膠道做的。
14樓：混色注塑
最關鍵的是隔熱或降溫。
市面上常見的隔熱帽是不能解決隔熱問題的，如果實在解決不了來找我，沒有什麼是花錢不能擺平的。
pet與petg的成品工藝的區別。。? 20
15樓：網友
petg比pet更容易做出較厚的產品。且petg產品如板材：petg板材對折不會變白。
pet板對折後會變白。petg比pet更透明，更環保，更耐化學性，更易加工，更符合fda食品方面的產品。
16樓：匿名使用者
既然說成品又怎麼會有工藝？
是說注塑或者擠吹之後的後續加工嗎？
petg可以直接印刷呀電鍍呀，很方便的，看看現在的化妝瓶品子吧，很多都代替pet了。
pet就不行了，只能像礦泉水瓶那樣穿件衣服。
17樓：匿名使用者
到底是成品區別呢還是成品工藝區別？
成品區別 petg比pet高檔，透明度更高，效能方面更優，petg成品可以直接油印，pet成品不可以，只能貼上。
18樓：網友
petg好成型溫度易控制pet差。
pet塑料瓶國家標準，pet塑料瓶國家標準是什麼？
蘭花多多美 pet塑料瓶國家標準，暫時只有飲料和碳酸瓶 醫藥有。日化和寬口是沒有的。qb 2357 1998 聚酯 pet 無汽飲料瓶 qbt 1868 2004 聚對苯二甲酸乙二醇酯 pet 碳酸飲料瓶 qbt 2665 2004 熱灌裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯 pet 瓶。關於 飲料 的定義，可參...
PET塑料瓶是什麼垃圾
推書人湘雪 pet塑料瓶是可 物。可 物是指廢紙張 廢塑料 廢玻璃製品 廢金屬 廢織物等dao適宜 可迴圈利用的生活廢棄物。可 物應輕投輕放，清潔乾燥 避免汙染 廢紙盡量平整 立體包裝物請清空內容物，清潔後壓扁投放 有尖銳邊角的，應包裹後投放。pet塑料瓶不僅廣泛用於包裝碳酸飲料 飲用水 果汁 酵素...
塑料瓶的注塑工藝是什麼
一般塑料瓶上的注塑是表示該型別的塑料瓶成型的加工工藝.包括溶料 塑模 傾注 成型 冷卻等工藝步驟.標註在瓶身上是為了讓消費者清楚明白加工流程以便放心. 不是這麼問的，應該問塑料瓶是怎麼做出來的 pet切片烘乾，通過機器注塑成型，成為瓶坯，然後再通過拉伸吹瓶，成為塑料瓶的 當然也可以直接吹塑成塑料瓶的...