1樓：泥塑小和尚
一、氣孔
形成原因：
1. 液體金屬澆注時被捲入的氣體在合金液凝固後以氣孔的形式存在於鑄件中
2. 金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成的皮下氣孔
3. 合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液後形成氣孔
解決方法及修補
1. 澆注時防止空氣捲入
2. 合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡
3. 更換鑄型材料或加塗料層防止合金液與鑄型發生反應
4. 在允許補焊部位將缺陷清理乾淨後進行補焊
二、疏鬆
形成原因
1. 合金液除氣不乾淨形成疏鬆
2. 最後凝固部位不縮不足
3. 鑄型區域性過熱、水分過多、排氣不良
解決方法及修補
1. 保持合理的凝固順序和補縮
2. 爐料靜潔
3. 在疏鬆部位放置冷鐵
4. 在允許補焊的部位可將缺陷部位清理乾淨後補焊
三、夾雜
形成原因
1. 外來物混入液體合金並澆注人鑄型
2. 精煉效果不良
3. 鑄型內腔表面的外來物或造型材料剝落
解決方法及修補
1. 仔細精煉並注意扒查
2. 熔煉工具塗料層應附著牢固
3. 澆注系統及型腔應清理乾淨
4. 爐料應保持清潔
5. 表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊
四、夾渣
形成原因
1. 精煉變質處理後除渣不乾淨
2. 精煉變質後靜置時間不夠
3. 澆注系統不合理，二次氧化皮捲入合金液中
4. 精煉後合金液攪動或被汙染
解決方法及修補
1. 嚴格執行精煉變質澆注工藝要求
2. 澆注時應使金屬液平穩地注入鑄型
3. 爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規程
五、裂紋
形成原因
1. 鑄件各部分冷卻不均勻
2. 鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內應力超過合金強度而產生裂紋
解決方法及修補
1.盡可能保持順序凝固或同時凝固，減少內應力
2.細化合金組織
3.選擇適宜的澆注溫度
4.增加鑄型的退讓性
六、偏析
形成原因
合金凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同，多數情況液相溶質富集而又來不及擴散而使先後凝固部分的化學成分不均勻
解決方法
1.熔煉過程中加強攪拌並適當的靜置
2.適當增加凝固冷卻速度
七、成分超差
形成原因
1. 中間合金或預製合金成分不均勻或成分分析誤差過大
2. 爐料計算或配料稱量錯誤
3. 熔煉操作失當，易氧化元素燒損過大
4. 熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻
解決方法
1. 爐前分析成分不合格時可適當進行調整
2. 最終檢驗不合格時可會同設計使用部門協商處理
八、針孔
形成原因
合金在液體狀態下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
解決方法及修補
1. 合金液體狀態下徹底精煉除氣
2. 在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出
3. 鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出
4. 爐料、輔助材料及工具應乾燥
2樓：回憶味道王彬伍
鑄造是多影響因素餓技術,要了解產品的缺陷最好就是到鑄造廠看看鑄件,那是最好的,不然給你說再多,給你乙個鑄件缺陷你也不會分辨,引起缺陷的原因很多,例如材質,設計,天氣等,這是個很複雜的問題.
3樓：嚮往_烏托邦
常見的缺陷分孔洞類缺陷，尺寸類，效能問題等。
孔洞類有氣孔，砂眼，渣眼，縮孔、縮松，冷隔，澆不足等缺陷。
尺寸類有漲箱，缺肉，多肉，錯箱等。
效能問題有疏鬆，石墨粗大，球化不良，化學成分超差，物理效能超差等另外還有粘砂，外觀不良等外觀缺陷
4樓：姚曉娟
標準分享網裡的鑄造缺陷工藝分析 裡面有
鑄件常見的缺陷有哪些？產生的原因是什麼？
5樓：蔚然寶貝
鑄件的常見缺陷及其原因有：
1、氣孔
造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多或含有大量的發氣物質；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。
2、砂眼
造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。
3、縮孔
造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。
4、粘砂
造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高。
5、裂紋
裂紋造成的原因是鑄件壁厚相差大；澆注系統開設不當；砂型與型芯的退讓新差等。
鑄件簡介：
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和效能的物件。
鑄件用途：
鑄件的用途非常廣泛，已運用到五金及整個機械電子行業等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到的行業有建築、五金、裝置、工程機械等大型機械、工具機、船舶、航空航天、汽車、機車、電子、計算機、電器、燈具等。
6樓：匿名使用者
1、氣孔：造型材料中水分過多或含有大量的發氣物質；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快；
2、砂眼：型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等；
3、縮孔：鑄件在凝固過程中補縮不良；
4、粘砂：型砂的耐火性差或澆注溫度過高；
5、裂紋：鑄件壁厚相差大；澆注系統開設不當；砂型與型芯的退讓新差等。
。。。。。。。。。。。。。。。
常見的鑄件缺陷有哪幾種
7樓：無錫酬信雕刻機廠家
鑄件由於多種因素影響,常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷.常用的修補裝置為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等.對於質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補.
但在精密鑄件缺陷修補領域,由於氬焊熱影響大,修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、區域性退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷.冷焊機正好克服了以上缺點,其優點主要表現在熱影響區域小,鑄件無需預熱,常溫冷焊修補,因而無變形、咬邊和殘餘應力,不會產生區域性退火,不改變鑄件的金屬組織狀態.因而冷焊機適用於精密鑄件的表面缺陷修補.
冷焊的焊補範圍為φ1.5-φ1.2mm焊補點反覆熔化堆積的過程,在大面積缺陷修補過程中,修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素.
對於大缺陷,推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用.可有時我們的缺陷沒有很多,就不必要投入較大的成本,我們用一些修補劑就可以修補好的,方便簡單,例如鐵質材料的,我們可以用（勁素成）js902修補一下就可以了,用不完可以放到以後再用,這樣可以為我們的廠家節省成本啊,讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到提高產品本身質量上,讓使用者創造更多的財富.
8樓：匿名使用者
一、氣孔
形成原因：
1. 液體金屬澆注時被捲入的氣體在合金液凝固後以氣孔的形式存在於鑄件中
2. 金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成的皮下氣孔3. 合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液後形成氣孔解決方法及修補
1. 澆注時防止空氣捲入
2. 合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡3. 更換鑄型材料或加塗料層防止合金液與鑄型發生反應4. 在允許補焊部位將缺陷清理乾淨後進行補焊二、疏鬆
形成原因
1. 合金液除氣不乾淨形成疏鬆
2. 最後凝固部位不縮不足
3. 鑄型區域性過熱、水分過多、排氣不良
解決方法及修補
1. 保持合理的凝固順序和補縮
2. 爐料靜潔
3. 在疏鬆部位放置冷鐵
4. 在允許補焊的部位可將缺陷部位清理乾淨後補焊三、夾雜
形成原因
1. 外來物混入液體合金並澆注人鑄型
2. 精煉效果不良
3. 鑄型內腔表面的外來物或造型材料剝落
解決方法及修補
1. 仔細精煉並注意扒查
2. 熔煉工具塗料層應附著牢固
3. 澆注系統及型腔應清理乾淨
4. 爐料應保持清潔
5. 表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊四、夾渣
形成原因
1. 精煉變質處理後除渣不乾淨
2. 精煉變質後靜置時間不夠
3. 澆注系統不合理，二次氧化皮捲入合金液中4. 精煉後合金液攪動或被汙染
解決方法及修補
1. 嚴格執行精煉變質澆注工藝要求
2. 澆注時應使金屬液平穩地注入鑄型
3. 爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規程五、裂紋
形成原因
1. 鑄件各部分冷卻不均勻
2. 鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內應力超過合金強度而產生裂紋
解決方法及修補
1.盡可能保持順序凝固或同時凝固，減少內應力2.細化合金組織
3.選擇適宜的澆注溫度
4.增加鑄型的退讓性
鑄造機械的分類，常見鑄造機械的有哪些分類
鑄造機械一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括溼砂型 幹砂型 化學硬化砂型鑄造三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類 一類以天然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造 殼型鑄造 負壓鑄造 泥型鑄造 實型鑄造 陶瓷型鑄造等 一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄...
山脈的形成有哪些原因，四大山脈形成原因
王朝 原因 山脈主要是由內力作用而形成的.當地表岩層受到來自地球內部的力的作用時,會發生褶皺一斷層,使有的地方隆起而成山.山脈按照其形成的方式可分為以下四種型別.褶皺山兩個板塊相互推擠,地殼會彎曲變形,形成山脈.火山山岩漿從地球深處岩漿倉噴發出來形成火山,噴射出的熔岩 火山灰和岩塊形成高高的火山錐....
霧霾形成的原因有哪些
瀛洲煙雨 霧霾形成的原因有三個 1 生成顆粒性揚塵的物理基源。我國有世界上最大的黃土高原地區，其土壤質地最易生成顆粒性揚塵微粒。2 運動差造成揚塵。例如，道路中間花圃和街道馬路牙子的泥土下雨或潑水後若有泥漿流到路上，一小時乾涸後，被車輪一旋就會造成大量揚塵，即使這些顆粒性物質落回地面，也會因汽車不斷...