1樓：安徽萬通高階技工學校
氬弧焊打底，焊條電弧焊/co2蓋面，簡稱氬電聯焊。
就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。
擴充套件資料：
氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗藥層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接
2樓：
市場上以下幾款氬弧焊送絲機的使用資訊：
第一款：市面上很多商家是用二保焊送絲機(也叫氣保焊）改造成氬弧焊送絲機，技術上遠遠達不到質量要求，不管您向哪個廠家進行諮詢，請一定要向廠家要質量保證和承諾！並且一定要有先斷絲，焊機再延時收弧功，並且這個延時時間必須要能調。
不然焊絲粘工件，粘鎢針只會讓您花冤枉錢！識別二保焊改裝機，你仔細看下變壓器的安裝位置，還有和電相關的配件，裸露在外不是封閉式保護的，都是二保焊改裝機，這類的產品存在很大的安全隱患！人容易被電擊！
並且二保焊改裝的。
第二款：有的廠家採用的步進電機驅動器，有個致命的弱點：如果送絲機要長時間的工作，電機會發熱到達一定程度，就會罷工停止工作，要冷卻停一會兒才能再次開機送絲。
而各種時間引數還是在旋紐上調節，不能精確的調出0.01秒、0.1秒、1秒這樣實質的時間。
並且電位器旋紐上刻的數字，不代表其實際的意義。也就是說，調到1，不代表是1秒這樣的含義。其實，有水平的技術人員，步進電機是配文字顯示器或觸控螢幕使用，程式編寫好，使用者直接在顯示器中輸入數字。
所有的數字有實際的意義！步進電機配旋紐電位器來調節，發揮不了步進電機的作用，只能當個普通電機來用，或是普通電機還不如，只能說開發人員水平能力欠佳，沒有運用好!
第三款：市場上另有一款送絲機，有個數碼管顯示送絲的速度，看上去高檔，您細問之下，廠家會如實告訴你，顯示的數字是不具備任何實質的意義！也就是使用者看到上面顯示的1，並不是1秒，或是1厘公尺這樣的概念。
而數碼管高頻抗干擾差，用不了一段時間，高頻打壞了，螢幕就黑了，看不到數字了，開發者加個數碼管只是讓產品看上去高檔一點。
氬弧焊送絲機控制電路有數模電路的，有微控制器數位化程式控制的。數模電路的部分功能是模仿數位化技術，由於數模不是微控制器技術，對焊機的高頻抗干擾差，容易打壞送絲機電路，因為氬弧焊有比較高的引弧電壓，會經常的燒毀氬弧焊送絲機電路。維修率極高！
並且很多功能無法實現！要實現光電隔離與焊機電源隔離這種技術數模電路控制的基本上是做不到的。
數模電路需要各種旋鈕來調節各種引數，精確度低，而微控制器的氬弧焊送絲機是數位化程式控制，其售後維修率極低！現在全球所有先進的電器技術都是與微控制器相關的。
如高畫質數字彩電、高檔的相機，電腦，包括現代化的指揮系統，數控焊接裝置，數控車床銑床等機械，一切高階的高科技技術，處處有微控制器的身影！數模太落後了，打個比方，我要有200個功能要實現，得要200個按紐。誰見過功能強大的電腦有幾百個按紐的？
微控制器技術的氬弧焊送絲機就算出現維修，也不需要送回廠家，一般的電器維修工就可以在車間維修好，一般情況下程式是不會出問題的。 對於普通使用者可以通過外觀來識別微控制器技術的氬弧焊送絲機，微控制器的一般都沒有調級旋鈕，是靠按鍵來調引數。數模電路有很多的旋鈕，由於其功能不強，配在自動化焊接專機使用時焊絲會粘工件！
氬弧焊送絲機選購時還要注意以下問題：
（1）送絲力度。有些廠家用的那種便宜質量差的電機和調整系統低速送絲時力氣不夠。調速到1.
5電機就不動了，在測試時要選擇調到0.1電機也會送絲，低速送絲仍然很穩定的那種，這點在焊接薄板時是很重要的，薄板是需要慢速送絲的，送快了絲來不及溶化。
（2）要選那種四輪雙驅動高精密送絲機構，並且焊絲要在封閉狀態下送絲。因為焊絲盤裸露在外面，灰塵或其他汙物容易隨著焊絲進入送絲輪的槽口，容易造成焊絲打滑。
（3）調節引數精準。有的送絲機靠按紐來調，並不精準。如要調時間，旋紐上的1並不表明是1秒，很多時候只需要0.
0幾秒時，旋紐很難調準。要選用各種時間調節能精確到0.01秒送絲機。
調到0.01，就代表0.01秒。
這樣送絲時調機更精準，更快更方便！
（4）不粘工件。要選有停止送焊絲時，再延時收弧功能、延時收弧時間可調的自動送絲機。其他廠數模電路的技術是停絲的同時滅弧回抽，停絲時雖然有防粘絲自動反抽功能，但是絲沒有完全溶斷掉，哪怕將回抽速度調很快，也不起作用！
因為系統有個動態響應時間，特別是冬天氣溫低工件冷卻快粘絲表現得猶為突出，所以會粘工件！
（5）有連續送絲和脈衝送絲功能。脈衝間歇時間精確可調範圍為0.01-99.99秒！
（6）有停絲、送絲切換功能：有的工件不需要送絲，可以直接通過開關切換在停絲狀態，而不需要重新去接線。如手工焊時，需要先將工件點焊，點焊時不需要送絲，將開關切換到停絲狀態，點焊完了再進行拉焊時，將開關切換到送絲狀態，便可實現連續送絲！
（7）送絲槍夾具要輕巧是鋁材，360度角度可調，夾具重量要輕，手工焊時一天工作下來手才不累。鐵件夾具重了，不建議選購。
（8）要有提前送絲，焊機再起弧和焊機先起弧，後送絲這兩種功能。
（9）點動回抽功能：除錯時絲出來長了，不用去剪，點一下，可以回到理想的長度，非常方便。
（10）可與焊機同步，實現聯動。配在自動焊上面更不需要另外去程式設計分開控制焊機和送絲機，接線就能用。
氬弧焊機能配自動送絲裝置嗎
3樓：俱懷逸興壯思飛欲上青天攬明月
氬弧焊機能配自動送絲裝置。自動送絲裝置的工作過程如下：
1、將送絲機主體，送絲嘴利用送絲管連線起來，並安裝好合適的絲盤。
2、如使用腳踏開關控制送絲和抽絲，只需將腳踏開關與控制面板上的送絲抽絲介面連線；如使用焊槍高頻開關同步控制送絲抽絲，則需將控制面板上的高頻出線介面與氬弧焊機上的高頻介面連線，然後將控制面板上的高頻進線與焊槍上的高頻引弧線連線。
3、若需上位機控制送絲機，需將控制面板上的內控通訊開關置於通訊側；若不需上位機控制送絲機，應將控制面板中的內控通訊開關置於內控側。
4、根據所選擇焊絲直徑安裝合適的送絲輪。
5、將電源插頭接好，開啟電源開關，將送絲速度調節到最快，壓緊壓桿，踏下腳踏開關、或者使用控制面板上的送絲抽絲開關，使焊絲盡快到達送絲嘴。當焊絲通過送絲嘴時停止送絲。
6、調整送絲嘴，使其滿足焊接的角度需求。調整送絲機引數，選擇合適的送絲方式使其達到合適的速度。
7、開啟焊機，正常焊接。
8、完成焊接後關閉電源開關，拔下電源插頭。
4樓：匿名使用者
可以配啊。。。不過一般是用在自動焊機上。
5樓：巨闕遠志都是我
能。現在有自動氬弧焊（如 浙江凱爾達nza-200)。
氬弧焊怎麼送絲
6樓：青天專用
兩種送絲方法：手動和自動。
1、氬弧焊的原理： 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。
• 2、氬弧的特點：（1）焊縫質量高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純淨及高質量的焊縫 ，（2）焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。 （3）焊接範圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。
3、氬弧焊的分類： • 氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。
根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈衝氬弧焊。
4、焊前準備：
（1）閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的裝置、工具和相關工藝引數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量，首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝引數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應範圍是150a—250a，鋁例外） 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.
5—3.5倍是噴嘴的內徑d=（2.5—3.
5）dw其中d表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm） • 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。
q=(0.8—1.2)d，其中q表示氣體流量（l/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。
（2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。
（3）檢查工件是否合格：1.是否有油、鏽等髒物（焊縫20mm內必須乾淨、乾燥）2.
坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。
一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。
4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。
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