1樓：
拋丸機是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著 拋丸機
物，如鐵鏽，但有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層。拋丸介質可以是各種規格的砂，碳化矽顆粒、小鋼球等。拋丸機丟擲的的鋼砂通過葉片旋轉，打擊到物體的表面上世紀30年代美國公司在世界上製成第一臺拋丸機。
中國的拋丸強化裝置生產始於上世紀50年代，主要是仿前蘇聯技術。60年代初，青島設計生產了一臺q31 lo滾筒式拋丸清理機，標誌著中國拋噴丸技術與裝備從純仿製到可自行開發和製造的轉變，中國也開始有拋丸裝置專業生產廠家。多年來拋丸技術與裝備日臻完善，效能不斷提高，應用範圍從單純的鑄造業的表面清理擴大到冶金礦山、機械製造、汽車拖拉機、兵器製造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業，其工藝範圍亦從鑄鍛件的表面清理擴充套件到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領域。
歷經幾十年的不斷髮展，拋丸機從傳統的固定式到現在的移動式發展，從水平移動到垂直移動。拋丸機從單一的一種機械發展到一個領域，從單一的一道生產程式到整個生產工藝中的一部分。拋丸機正在不斷延伸到每一個行業，給各行業生產工藝帶來很大的便利。
編輯本段二.拋丸機應用範圍
1 金屬表面的清理
拋丸裝置首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除 幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 130-2.5rk拋丸器
瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。
有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。 冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而採用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火後再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金屬工件的強化
根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。
航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是採用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
編輯本段三.拋丸機型號分類
拋丸機的分類
拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉檯式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等； 滾筒式和鏈板式拋丸機適用於清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉並向前執行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和執行。
轉檯式、臺車式和吊掛式拋丸機用於清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內迴轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前執行的同時自行翻轉。
鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。 按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。 拋丸機主要由4個部件組成：
①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。 ②彈丸收集、分離和運輸系統。
③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷執行和翻轉的承載體。 ④除塵系統。 噴砂房：
無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工週期短 拋丸清理機 裝置主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。
1滾筒式拋丸機
滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬於鑄造機械範圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除鏽、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想裝置，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。
2履帶式拋丸機
履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除鏽或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在 履帶式拋丸機
150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬於鑄造機械範圍。自動：
將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“執行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前執行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到鬥式提升機，經鬥式提升機提升到分離器，被分離後儲存待用。拋丸結束後，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。
履帶式拋丸機應用範圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。
彈簧的強化。緊韌體除鏽和前處理。
3吊鉤拋丸機
吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到 吊鉤式拋丸機
2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化裝置，並且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。
4轉檯式拋丸機
轉檯式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產，這規格的裝置適合於發動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用於鑄造和汽車製造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。
5鋼板預處理線
鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結構件、h鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸 鋼板拋丸機
器佈置形 式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的鏽蝕層、焊渣、氧化皮及其汙物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸迴圈系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸**機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成
6.新型拋丸機
船體大型油罐自動拋丸機 罐體船體拋丸機
這種具有非常高的環保和成本效益。它採用隱藏噴丸系統，利用高效能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用於油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用於油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋樑的抗滑效能恢復、瀝青泛油的清理、標誌線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鐘內可以快速拆卸及安裝。
垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，並實行磨料自動迴圈，可以不停機加料。並且只有一個人就可控制生產，非常方便.降低了人工，提高了生產效率。
鋼丸和汙染物進入分離室 。除塵器**灰塵和汙染物。可用的拋丸返回到儲存料斗後迴圈。
位於除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節省了生產成本。
網帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結構件的 功能拋丸清理裝置。它能對原始狀態的 鋼 網帶式拋丸機
材及鑄件表面施以強力拋丸，除掉其上的鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金 屬光澤，以提高鋼材的塗飾質量與防腐效果。 網帶式拋丸機主要用於汽車、航天、鐵路與機械製造業。設計建造的連續金屬網帶式拋丸機，讓零件以自動、連續不間斷方式旋轉通過，接受多個方向的拋丸噴射清理，樞紐式拋頭最大化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。
風機塔筒內外壁拋丸清理機，同時也可以清理大型管道內外壁，它的特點是造價低，效率高 風機塔筒拋丸機
採用拋丸技術來清理風力發電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝，本機主要用來清理大型管道及鋼罐內外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質，得到一定的表面粗糙度後，即可進行表面塗裝保護層，提高了漆膜的附著力，並提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了工件的內在質量，延長了其使用壽命。 鋼瓶內壁拋噴丸清理機 採用噴丸技術來清理圓柱體的內壁是一種新型網瓶內壁噴丸清理機，它主要利用壓縮空氣作為動力， 將彈丸加速產生一定的動能，噴打鋼瓶內壁，當鋼瓶定位於噴槍室時，噴槍會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔內上下移動，完成對瓶內壁全方位噴射清理，是氣瓶行業選用型別。主要有以下優點:
1.清理小瓶內腔的氧化皮以及拉伸製造過程中產生的附著物，使之獲得潔淨的金屬色經過處理,工件的內表面清潔程度達到sa2.0-2.
5（ gb8923 - 88 ） 2.消除瓶燒製、拉伸壓延成形產生的殘餘壓應力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂效能； 3.改善鋼瓶內腔質量，有利於提高防腐效果和永久性耐磨腐蝕，抗衝擊振動的永久性使用壽命； 4.
本機能實現自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式；配合完善的彈丸迴圈系統以及先進的除塵系統組合，是當今國內唯一能實現小瓶頸內壁清理的機型。 7、懸鏈式拋丸機 適用於大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續執行或步進執行或採用先進的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處於停止狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產效率高，執行可靠，對錶面及內腔較複雜的工件、如發動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。
是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式，可分為連續式、步進式、積放式。按吊鏈佈置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。
連續式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續迴圈地通過拋丸室，進入清理室後，在自轉機構的驅動下工件一邊自轉，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。 步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數是依據客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次迴圈工作。
積放式是在工件上料區定點停放空載小車一輛等待上料，當上料工作完成後停止器自動放行。小車執行至拋丸室前，此時該小車處於等待狀態，同時拋丸室內一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內小車拋丸工作完成後離開拋丸室時，等待區停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時後一輛小車處於等待；當該小車工件清理（強化）完畢後自動執行至等待區，等待下料。
依此連續迴圈工作。
編輯本段7路面拋丸機
拋丸機在武石高速
路面拋丸機工作原理：
路面拋丸機的工作原理是通過機械的方法把丸料（鋼丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料衝擊工作表面，然後在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質分別**，並且使丸料可以再次利用的技術。機器配有除塵器，做到無塵、無汙染施工，既提高效率，又保護環境。
路面拋丸機工作條件
1、工作面不平整度<20mm；無積水並相對乾燥；坡度<25° 2、環境溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大於**3℃以上 3、溼度： a、鋼表面拋丸時相對溼度不大於90% b、混凝土拋丸時相對溼度不大於95% 4、海拔：
0～3000m；不得在雨雪天氣中操作
工作效率
水泥表面：工作效率： 200-400平方米/小時 在鋼板上工作:
鋼板質量等級 sa 2,5 到 sa3 速度： sa2,5 約4米/分鐘；速度： sa3 約 3米/分鐘，每小時處理面積：
sa2,5級， 約75-100平方米/小時
編輯本段四.拋丸機除鏽等級
國家標準gb8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除鏽等級》將拋丸機除鏽等級分成四個等級，用字母“sa”表示。 sa1 輕度的噴射或拋射除鏽。鋼材表面無可見的油脂或汙物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層 拋丸機除鏽效果圖
等附著物。 sa2 徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表面應無可見的油脂和汙垢、氧化皮、鐵鏽等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。
鋼材表面均勻佈置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移係數達到0.35～0.45 sa2.
5 非常徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻佈置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移係數達到0.
45～0.5 sa3 使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽。鋼材表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
拋丸清理機應用的行業？具體有哪些？
在鋼結構 建築 造船 鑄造 鍛造 熱處理 鋼結構 貨櫃 機械 飛機 機車 工具機橋梁，管道 風車 壓力容器 工程機械 玻璃 日用品行業 對鋼板 h型鋼 鋼管及各種鋼材 鑄件 壓鑄件 鍛件表面進行拋丸噴砂清理。在汽車 飛機 船舶 汽輪機 冶金機械 石油機械 採煤機械 礦山機械等製造業中，對彈簧 軸 齒...
正火的主要應用範圍有哪些
正火的主要應用範圍有 用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。用於中碳鋼，可代替調質處理 淬火 高溫回火 作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。用於工具鋼 軸承鋼 滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。用於鑄...
玻璃鋼格柵的應用範圍有哪些
羅蘭木門衣櫃 玻璃鋼 簡稱frp 格柵是一種用玻璃纖維作增強材料，不飽和聚酯樹脂為基體，經過特殊的加工複合而成的一種帶有許多空格的板狀材料，玻璃鋼格柵可以作為結構材料，用作有腐蝕環境的地板 地溝蓋板 平臺 艦艇甲板 樓梯 棧道等。應用場合 玻璃鋼格柵 frp格柵 的應用場合 水處理 檢修走道 陰溝蓋...