1樓：匿名使用者
熱處理零件的預先熱處理和預留加工餘量
一、預先熱處理
1. 滲碳零件毛坯的預先熱處理
一般為正火或正火+ 回火。
2. 離子滲氮件的預先熱處理
由於結構鋼退火狀態滲氮後硬度較低,正火狀
態滲氮後衝擊效能大幅度下降。國標(jb/ t6956 -
93) 規定:一般結構鋼預先熱處理應採用調質處理,
正火處理僅適用於對衝擊效能要求不高的小型零
件。3. 高頻淬火件的預先熱處理
我廠工藝標準(q/ zh4425 - 81) 規定: 45 ,40cr
2 4·設計·製造·
鋼採用正火或調質處理。國標(jb/ t9201 - 1999) 規
定:應根據材料的加工效能和要求的使用效能選擇
預先熱處理種類,如退火、正火、調質等。
二、預留加工餘量
零件熱處理時不可避免地會產生變形,因此,零
件在加工過程中必須留有合理的加工餘量,既簡化
熱處理操作,又不至於加大機加工時的工作量。我
廠編制的工藝標準(zhc511 - 84) 給出了各類熱處
理零件的預留加工餘量,可供參考。
1. 調質件的預留量
軸類調質件在淬火時會有變形、氧化、脫碳等現
象。因此無論是原材料還是鍛件,調質前必須留有
加工餘量。表1 為軸類調質件徑向的加工餘量。
表1 調質件的加工餘量 (mm)
直 徑長 度
< 500 500～1000 1000～1800 > 1800
10～20 2. 0～2. 5 2. 5～3. 0 - -
22～45 2. 5～3. 0 3. 0～3. 5 3. 5～4. 0 -
48～70 2. 5～3. 0 3. 0～3. 5 4. 0～4. 5 5. 0～6. 0
75～100 3. 0～3. 5 3. 0～3. 5 5. 0～5. 5 6. 0～7. 0
2. 滲碳件的預留量
對區域性滲碳零件在不需要滲碳的部分或有配作
孔處,可以用留有加工餘量的辦法,在滲碳後淬火前
切除這部分滲碳層。此時必須參考設計要求的滲碳
層深度來留此處的加工餘量,如表2 所示。
表2 區域性不滲碳的加工餘量 (mm)
設計要求滲碳深度不滲碳表面每面應留的餘量
0. 2～0. 4
0. 4～0. 7
0. 7～1. 1
1. 1～1. 5
1. 5～2. 0
1. 1 + 淬火時留餘量
1. 4 + 淬火時留餘量
1. 8 + 淬火時留餘量
2. 2 + 淬火時留餘量
2. 7 + 淬火時留餘量
3. 淬火件的預留量
精加工以後的零件在淬火時由於熱應力與組織
應力的影響,必然會產生變形。除設法減小淬火變
形外,為了能在淬火後磨削到要求的尺寸,必須留出
足夠的磨削餘量。
2樓：匿名使用者
一般考慮直徑和厚度最大的地方，同爐零件不同尺寸按最大尺寸計算有效厚度
熱處理這個工作好嗎?
3樓：匿名使用者
談不上好不好， 1.高溫 冬暖 夏熱+熱 2. 工資一般！
有時也有高的！ 1) 熱處理 採用適當的方式對金屬材料或工件(以下簡稱工件)進行加熱、保溫和冷卻以獲得預期的組織結構與效能的工藝。
2) 整體熱處理 對工件整體進行穿透加熱的熱處理。
3) 化學熱處理 將工件置於適當的活性介質中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入其表層，以改變其化學成分、組織和效能的熱處理。
4) 化合物層 化學熱處理、物理氣相沉積和化學氣相沉積時在工件表面形成的化合物層。
5) 擴散層 化學熱處理時工件化合物層之下的滲層和化學氣相沉積時化合物溶解並進行擴散的內層，統稱擴散層。
6) 表面熱處理 為改變工件表面的組織和效能，僅對其表面進行熱處理的工藝。
7) 區域性熱處理 僅對工件的某一部位或幾個部位進行熱處理的工藝。
8) 預備熱處理 為調整原始組織，以保證工件最終熱處理或(和)切削加工質量，預先進行熱處理的工藝。
9) 真空熱處理 在低於1*10^5pa (通常是10^-1-10^-3pa) 的環境中加熱的熱處理工藝。
10) 光亮熱處理 工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的熱處理。
11) 磁場熱處理 為改善某些鐵磁性材料的磁效能而在磁場中進行的熱處理。
12) 可控氣氛熱處理 為達到無氧化、無脫碳或按要求增碳，在成分可控的爐氣中進行的熱處理。
13) 保護氣氛熱處理 在工件表面不氧化的氣氛或惰性氣體中進行的熱處理。
14) 離子轟擊熱處理 在低於1*10^5pa (通常是10^-1-10^-3pa)的特定氣氛中利用工件(陰極)和陽極之間等離子體輝光放電進行的熱處理。
15) 流態床熱處理 工件在由氣流和懸浮其中的固體粉粒構成的流態層中進行的熱處理。
16) 高能束熱處理 利用鐳射、電子束、等離子弧、感應渦流或火焰等高功率密度能源加熱工件的熱處理工藝總稱。
17) 穩定化處理 為使工件在長期服役的條件下形狀和尺寸變化能夠保持在規定範圍內的熱處理。
18) 形變熱處理 將塑性變形和熱處理結合，以提高工件力學效能的複合工藝。
19) 複合熱處理 將多種熱處理工藝合理組合，以便更有效地改善工件使用效能的複合工藝。
20) 修復熱處理 指對長期執行後的熱處理件(工件)在尚未發生不可恢復的損傷之前，通過一定的熱處理工藝，使其組織結構得以改善，使用效能或(和)幾何尺寸得以恢復，服役壽命得以延長的熱處理技術。
21) 清潔熱處理 作為一種可持續發展的生產方式之一的清潔熱處理主要包括少、無汙染，少、無氧化與節能的熱處理技術。它反映了經濟效益、社會效益與環境效益的統一。
22) 熱處理工藝週期 通過加熱、保溫、冷卻，完成一種熱處理工藝過程的週期。
23) 加熱制度 對一個工藝週期內工件或加熱介質在加熱階段溫度變化的規定。
24) 預熱 為減少畸變，避免開裂，在工件加熱至最終溫度前進行的一次或數次階段性保溫的過程。
25) 加熱速度 在給定溫度區間單位時間內工件或介質溫度的平均增值。
26) 差溫加熱 有自的地在工件中產生溫度梯度的加熱。
27) 縱向移動加熱 工件在熱源內縱向連續移動或熱源沿工件縱向連續移動進行的加熱。
28) 旋轉加熱 工件在熱源內(外)旋轉進行的加熱。
29) 保溫 工件或加熱介質在工藝規定溫度下恆溫保持一定時間的操作。恆溫保持的時間和溫度分別稱保溫時間和保溫溫度。
30) 有效厚度 工件各部位壁厚不同時，如按某處壁厚確定加熱時間即可保證熱處理質量，則該處的壁厚稱為工件的有效厚度。
31) 奧氏體化 工件加熱至ac3或ac1以上，以全部或部分獲得奧氏體組織的操作稱為奧氏體化。工件進行奧氏體化的保溫溫度和保溫時間分別稱為奧氏體化溫度和奧氏體化時間。
32) 可控氣氛 成分可控、具有氧化-還原、增碳-脫碳效果控制的爐中氣體混合物。其中包括放熱式氣氛、吸熱式氣氛、放熱-吸熱式氣氛、有機液體裂解氣氛、氨基氣氛、氨製備氣氛、木炭製備氣氛和氫氣等。
33) 吸熱式氣氛 將氣體燃料和空氣以一定比例混合，在一定的溫度於催化劑作用下通過吸熱反應裂解生成的氣氛。可燃，易爆，具有還原性。一般用作工件的無脫碳加熱介質或滲碳時的載氣。
34) 放熱式氣氛 將氣體燃料和空氣以接近完全燃燒的比例混合，通過燃燒、冷卻、除塵等過程而製備的氣氛。根據h2、co的含量可分為濃型和淡型兩種。濃型可燃，易爆，可作為退火、正火和洋火的元氧化、微脫碳加熱保護氣氛。
淡型不可燃，不易爆，可作為無氧化加熱保護氣氛和使用吸熱式氣氛時的排除爐中空氣的置換氣氛。
35) 放熱-吸熱式氣氛 用吸熱式氣氛發生器原理製備，吸熱式氣氛的熱源是放熱式的燃燒。燃燒產物新增少量燃料即可進行吸熱式反應。這種氣氛兼有吸熱和放熱兩種氣氛的用途，且製備成本低和具有節能效果。
36) 滴注式氣氛 把含碳有機液體(一般用甲醇)定量滴入加熱到一定溫度、密封良好的爐內，在爐內裂解形成的氣氛。甲醇裂解氣可用作滲碳載氣，新增乙酸乙酯、丙酮、異丙醇、煤油等可提高碳勢，作為滲碳氣氛。
37) 氨基氣氛 一般指含氮在傭%以上的混合氣體、精淨化放熱式氣氛、氨燃燒淨化氣氛、空氣液化分館氮氣，用碳分子篩常溫空氣分離制氮和薄膜空分制氮的氣氛都屬此類。當前，後兩種氣氛使用較多。氮基氣氛，即使是高純氮也含微量氧，直接使用不能使工件獲得無氧化加熱效果，一般需新增少量甲醇。
氨基氣氛可用作工件無氧化加熱保護氣氛，也可用作滲碳載氣。
38) 合成氣氛 把純氮和甲醇裂解氣按一定比例混合可視作吸熱式氣氛作為滲碳載氣，此即合成氣氛。碳分子篩和薄膜空分制氮法問世後，配製合成氣氛被認為是一種便宜和節能的可控氣氛製備方法。尤其在我國，採用合成氣氛是解決製備可控氣氣源的一條主要出路。
39) 直生式氣氛 將氣體燃料和空氣按吸熱式氣氛的比例配好，直接通入滲碳爐中，在爐內裂解成所需成分的氣氛。利用氧探頭和微處理機以及碳勢控制系統，可以實現這種氣氛的碳勢精確控制。採用直生式氣氛省略了氣體發生爐，可以節約能耗。
40) 中性氣氛 在給定溫度下不與被加熱工件發生化學反應的氣氛。
41) 氧化氣氛 在給定溫度下與被加熱工件發生氧化反應的氣氛。
42) 還原氣氛 在給定條件下可使金屬氧化物還原的氣氛。
43) 冷卻制度 對工件熱處理冷卻條件(冷卻介質、冷卻速度)所作的規定。
44) 冷卻速度 熱處理冷卻過程中在某一指定溫度區間或某一溫度下，工件溫度隨時間下降的速率。前者稱為平均冷卻速度，後者稱為瞬時冷卻速度。
45) 馬氏體臨界冷卻速度 工件淬火時可抑制非馬氏體轉變的冷卻速度低限。
46) 冷卻曲線 顯示熱處理冷卻過程中工件溫度隨時間變化的曲線。
47) 特性冷卻曲線 規定試樣的心部冷卻速度隨溫度變化的特性曲線，它反映了液態介質對試祥在不同溫度下的冷卻速度。
48) 爐冷 工件在熱處理爐中加熱保溫後，切斷爐子能源，使工件隨爐冷卻的方式。
49) 淬冷烈度 表徵淬火介質從熱工件中吸取熱量能力的指標，以h 值來表示。幾種介質的淬火冷卻烈度見下表。
攪動靜況 空氣 油 水 鹽水 靜止 0.02 0.25-0.
30 0.9-1.0 2.
0 中等 -- 0.35-0.40 1.
1-1.2 -- 強 -- 0.50-0.
80 1.6-2.0 -- 強烈 0.
08 0.80-1.10 4.
0 5.050) 等溫轉變 工件奧氏體化後，冷卻到臨界點( ar1或ar3 ) 以下等溫保持時過冷奧氏體發生的轉變。
51) 連續冷卻轉變 工件奧氏體化以不向冷卻速度連續冷卻時過冷奧氏體發生的轉變。
52) 等溫轉變圖、奧氏體等溫轉變圖 過冷奧氏體在不同溫度等溫保持時，溫度、時間與轉變產物所佔百分數(轉變開始及轉變終止)的關係曲線圖。
53) 連續冷卻轉變圖、奧氏體連續冷卻轉變圖 工件奧氏體化後連續冷卻時，過冷奧氏體開始轉變及轉變終止的時間、溫度及轉變產物與冷卻速度之間的關係曲線圖。
54) 孕育期 工件的不平衡組織在給定溫度恆溫保持時，從到達該溫度至開始發生組織轉變所經歷的時間。
數控銑床在加工工件時，有幾種對刀方法
濟寧鈦浩機械 數控銑床是在傳統銑床基礎上發展起來的一種新型數控裝備，與傳統銑床相比，數控銑床的加工工藝基本不變，結構也基本相似。但是數控銑床因採用數控技術，因而能加工輪廓形狀比較複雜的零件，相比傳統銑床具有零件加工適應性強的特點，比如可以加工用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空間曲面類零件 還具備...
我們公司加工的螺紋在經過熱處理和表面處理後就不能過通止規了
螺紋經過熱處理以後，主要會產生一部分變形，如果是冷擠壓 比如搓絲 滾絲 加工的，那麼螺紋在經過熱處理以後在直徑方向上會產生一定的漲大，所以就導致了通規不過。如果是這種情況，在加工時儘量將螺紋中徑控制在下差，但要保證止規不能自如的通過，經過熱處理以後，既能保證通規又能保證止規。如果是切削而成的螺紋，考...
鋼在熱處理過程中組織的變化情況
共析鋼在熱處理加熱過程 升溫 中，150 650度階段沒有任何組織變化，組織轉變發生在共析相變點ac1 727度 即，等溫條件下，在此溫度珠光體開始轉變為奧氏體並且在溫度不變的情況下轉變完了。如果說淬火後的回火，則另當別論。但回火的組織變化發生在保溫過程而不是升溫過程。回火分低溫中溫和高溫三種溫度。...