1樓：
電鍍(electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如鏽蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。
電鍍裝置
一、電鍍工藝裝置
電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍工藝裝置一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產裝置。
鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要裝置有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。
電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的裝置主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、乾燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用裝置主要有磨、拋光機，各類固定槽等。
二、電鍍輔助裝置
要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助裝置。包括加溫或降溫裝置、陰極移動或攪拌裝置、鍍液迴圈或過濾裝置以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫裝置。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換裝置加以滿足。
對於加溫一般採用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則採用經過濾去除了油汙的壓縮空氣。
3.過濾和迴圈過濾裝置
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地迴圈過濾。過濾機在化學工業中是常用的裝置，因此是有行業標準的裝置。
不過也是以企業自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。
2樓：匿名使用者
電鍍生產線，槽一般用pvc材質，裡面用鈦管盤熱交換用，這樣方便提供冷水機冷水降溫。我司就用凱德利冷機公司產品的。
3樓：江蘇巨集力娟娟
電鍍裝置有哪些？你是指電鍍裝置包含哪些元件嗎？
要看電鍍裝置是手工線，還是自動線？手工線比較簡單一些。自動線包含的元件要多一些。
自動化電鍍裝置一般包含： 機架及操作平臺系統，槽體系統，行車機械及軌道系統，槽面系統，管路系統，通風系統，電氣控制系統。
配套輔助的裝置有：冷凍機，過濾機，整流機等。
4樓：匿名使用者
電鍍槽、整流器、過濾機、低壓風機、抽風機等、電鍍生產線機架、行車馬達、控制機構和裝置等
一條電鍍生產線所需要的裝置有哪些？
5樓：匿名使用者
簡單bai
的說下，槽體和上面的du
行車是最基本zhi的，另外最終要的是整dao流回器，再者還要有水迴圈答的一套管路設計，掛具或滾桶，過濾機，吊車，烘乾箱，甩幹機等，高階的還要有油液分離器，溶鋅槽，空氣迴圈通風裝置
最後還要有水處理裝置
6樓：匿名使用者
過濾，電源，陽極，冷凍，加熱，烘烤。。。。。。。
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