1樓：趙果果
我是劉靜，呵呵，
（一）工件定位的概念
機床、夾具、刀具和工件組成了一個工藝系統。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統間的正確位置關係來保證的。因此加工前，應首先確定工件在工藝系統中的正確位置，即是工件的定位。
而工件是由許多點、線、面組成的一個複雜的空間幾何體。當考慮工件在工藝系統中佔據一正確位置時，是否將工件上的所有點、線、面都列入考慮範圍內呢？顯然是不必要的。
在實際加工中，進行工件定位時，只要考慮作為設計基準的點、線、面是否在工藝系統中佔有正確的位置。所以工件定位的本質，是使加工面的設計基準在工藝系統中佔據一個正確位置。
工件定位時，由於工藝系統在靜態下的誤差，會使工件加工面的設計基準在工藝系統中的位置發生變化，影響工件加工面與其設計基準的相互位置精度，但只要這個變動值在允許的誤差範圍以內，即可認定工件在工藝系統中已佔據了一個正確的位置，即工件已正確的定位。
（二）工件定位的要求
工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證；工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求：
一是使工件加工面的設計基準與機床保持一正確的位置；二是使工件加工面的設計基準與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進行說明：
1 ．為了保證加工面與其設計基準間的位置公差（同軸度、平行度、垂直度等），工件定位時應使加工表面的設計基準相對於機床佔據一正確的位置。
2 ．為了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度，工件定位時，應使加工面的設計基準相對於刀具有一正確的位置。
表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調整法。
試切法是通過試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反覆過程來獲得距離尺寸精度的。由於這種方法是在加工過程中，通過多次試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對於刀具的位置可不必確定。
調整法是一種加工前按規定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切。生產率高，其加工精度決定於機床、夾具的精度和調整誤差，用於大批量生產。
三、工件定位的方法 工件定位的方法有三種：
（一）直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決於找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用於單件小批生產或要求位置精度特別高的工件。
（二）劃線找正法定位
劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用於批量小，毛坯精度低及大型零件等不便於使用夾具進行加工的粗加工。
（三）使用夾具定位
夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由於夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調整好，故工件定位時不必再逐個調整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用於成批生產和大量生產中
2樓：匿名使用者
夾具顧名思義就是固定工件用的，若嫌棄這種夾具式的可以裝配真空吸附的。不過改裝麻煩且不划算，應該當初訂機的時候就確定好裝配配置。
求問工件定位的基本原理 夾具設計原理是什麼?
3樓：刷粉
夾具 機械製造過程中用來固定加工物件，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。
例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有迴轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連線元件以及夾具體（夾具底座）等組成車床夾具 在車床上用來加工工件內、外迴轉面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數安裝在主軸上；少數安裝在床鞍或床身上。
機床夾具中，工件是怎樣定位的？
4樓：匿名使用者
（一）工件定位的概念
機床、夾具、刀具和工件組成了一個工藝系統。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統間的正確位置關係來保證的。因此加工前，應首先確定工件在工藝系統中的正確位置，即是工件的定位。
而工件是由許多點、線、面組成的一個複雜的空間幾何體。當考慮工件在工藝系統中佔據一正確位置時，是否將工件上的所有點、線、面都列入考慮範圍內呢？顯然是不必要的。
在實際加工中，進行工件定位時，只要考慮作為設計基準的點、線、面是否在工藝系統中佔有正確的位置。所以工件定位的本質，是使加工面的設計基準在工藝系統中佔據一個正確位置。
工件定位時，由於工藝系統在靜態下的誤差，會使工件加工面的設計基準在工藝系統中的位置發生變化，影響工件加工面與其設計基準的相互位置精度，但只要這個變動值在允許的誤差範圍以內，即可認定工件在工藝系統中已佔據了一個正確的位置，即工件已正確的定位。
（二）工件定位的要求
工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證；工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求：
一是使工件加工面的設計基準與機床保持一正確的位置；二是使工件加工面的設計基準與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進行說明：
1 ．為了保證加工面與其設計基準間的位置公差（同軸度、平行度、垂直度等），工件定位時應使加工表面的設計基準相對於機床佔據一正確的位置。
2 ．為了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度，工件定位時，應使加工面的設計基準相對於刀具有一正確的位置。
表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調整法。
試切法是通過試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反覆過程來獲得距離尺寸精度的。由於這種方法是在加工過程中，通過多次試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對於刀具的位置可不必確定。
調整法是一種加工前按規定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切。生產率高，其加工精度決定於機床、夾具的精度和調整誤差，用於大批量生產。
三、工件定位的方法 工件定位的方法有三種：
（一）直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決於找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用於單件小批生產或要求位置精度特別高的工件。
（二）劃線找正法定位
劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用於批量小，毛坯精度低及大型零件等不便於使用夾具進行加工的粗加工。
（三）使用夾具定位
夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由於夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調整好，故工件定位時不必再逐個調整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用於成批生產和大量生產中
工件在夾具中定位，夾緊的作用是什麼？
5樓：向敵人進攻
定位的作用是保證工件在夾具中相對於機床有一個正確的位置。
夾緊是使這個正確的位置保持不變。從而保證零件的加工精度。
定位和夾緊是兩件事，定位不等於夾緊。定位了不一定就夾緊了，夾緊也不定於定位，
定位分為完全定位，欠定位，過定位三種，其中完全定位是最好的，欠定位在有些情況下是允許存在的。而過定位則不能存在，通常消除過定位的方法有用菱形銷，浮動支撐等等。
夾緊力的方向應該是工件剛性較好的方向，夾緊力的方向應該有助於減小夾緊力。夾緊力應該垂直於定位基面。
夾緊力也分為力的方向，大小，作用點三個要素。
6樓：應清漪
定位是讓工件在夾具中佔據正確的位置，夾緊是讓工件在正確的位置上保持不動。
7樓：匿名使用者
有這樣的說法嗎？定位是定位，夾緊是夾緊，兩者是不同的，夾緊有時有定位的作用，但定位不一定就夾緊！
“工件在夾具中定位時夾緊的作用”夾緊作用就是不能讓原來所定好的位置不能發生改變。那是為了加工時所做的準備，若不要求加工，那麼也就沒有必要去夾緊了。只定位就行了！
8樓：
定位：把工件裝好，就是在機床上使工件相對於刀具及機床有正確的位上加工置。工件只有在這個位置上接受加工，才能保證被加工表面達到所要求的各項技術教育要求。
夾緊：把工件夾牢，就是指定位好的工件，在加工過程中不會受切削力、離心力、衝擊、振動等外力的影響而變動位置。
試舉例說明機床夾具的定位功能？ 5
9樓：匿名使用者
專用夾具用來裝夾特殊的工件，通用夾具完成一般要求的定位。
機床夾具分類很多，比如卡盤，三抓卡盤可以很好的實現自定心定位的要求，減少裝夾找正的時間，數控鑽床或銑床上，機床的所有動作均是利用座標計算得出的，因此，將座標系建立在固定好的孔系夾具或槽系夾具上，即可利用v形，壓板，螺栓，定位銷，定位柱等輔助件。輕鬆的實現對工件的定位，在精度足夠高的情況下，使用夾具可以取代一部分手工找正的工作。
10樓：
定位設計經驗總結，這些圖例都包含了
定位方式一：以平面為定位基準的定位方法。定位元件包括支承板，調節支承及浮動自位支承等，以產品面進行定位的方法有下列例項。
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