1樓：狼王
有三種 電除塵 布袋除塵 麻石水膜除塵（水除塵）
2樓：徐州博源科技公司
煤在燃燒過程中產生的煙塵是汙染大氣環境的主要汙染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發有機物，通常是由極微細的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小於微公尺。塵通常指在燃燒過程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。
工業鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內燃燒後產生的，隨煙氣離開鍋爐經煙道進入大氣。因此，工業鍋爐除塵技術可以分為兩大方面：
（1）爐內除塵，是指在鍋爐內部（從爐排至最後一級尾部受熱面）減少煙塵的產生，收集煙塵的方法。這可以通過改進燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風等措施達到消煙除塵目的。
（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從最後一級尾部受熱面至離開煙囪）收集煙塵的方法。這可通過安裝除塵裝置和採用高空擴散技術等來達到。
一、工業鍋爐除塵技術
工業鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋複合式除塵器等。
1、袋式除塵悉
袋式除塵器是利用多孔過濾介質分離捕集氣體中固體或液體粒子的淨化裝置，分為內部過濾式和外部過濾式。其濾介質執行一段時間後形成粉塵初層（為主要過濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對於粒徑為0.
5μm的塵粒捕集效率高達98%~99%，是一種高效過濾式除塵器。最常用的袋式除塵器有機械振打袋式除塵器和脈衝袋式除塵器。
機械振打袋式除塵器採用機械運動裝置周期性地振打濾袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時，通過振動機構使上部框架水平運動，將濾袋內的煙塵脫落，掉入灰鬥中。
脈衝袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰鬥的進煙氣口進入，導流板使煙氣氣流向上流動，部分大顆粒灰塵在慣性力作用下被分離出來，由狹窄縫直接落入灰鬥。含塵煙氣從中箱體上部進入裝滿濾袋的過濾區，灰塵被阻留在濾袋外表面，淨化了的煙氣在濾袋內向上經過濾袋口進入上箱體，由排煙氣口排出。
2、旋風除塵器
旋風除塵器是利用含塵氣體旋轉所產生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種裝置。含塵氣體由進氣口沿切線方向進入後沿外壁由上向下運動（向下旋轉運動的煙氣流稱作外渦旋），同時還有少量氣流沿徑向運動到中心區域。外渦旋轉到達底錐體底部後沿軸心向上旋轉（向上旋轉的氣流稱內渦旋），最後從排出管排出。
外渦旋與內渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動，到達壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來落入灰鬥。旋風除塵器適用於淨化大於5~10μm的非黏性、非纖維的乾燥粉塵。
3、濕式除塵器
濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大、留於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態粒子或固態粒子從氣流中除去，對粒徑小於5μm的粉塵的除塵效率高，同時也能脫除部分氣態汙染物。
4、靜電除塵器
靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑範圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大於0.
2μm時除塵效率可高達99%以上。由於靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。
5、電袋複合式除塵器
電袋複合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機結合，利用靜電除塵器的第一電場作為一級除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級除塵單元，除去剩下的微細顆粒。該除塵器充分發揮了電除塵器捕集粉塵量大、執行阻力低等優勢，克服了袋式除塵器的固有缺點，實現了集電除塵-粉塵預荷電-布袋過濾為一體的除塵機制。對微細粉塵其除塵效率可在99.
9%以上，出口粉塵濃度低於30mg/m2，且能保持長期穩定高效執行。
3樓：卜慧僪念夢
小型燃煤鍋爐對於環境的汙染也是是日益加重，因此對於燃煤鍋爐除塵裝置的應用要求也是有了很大的提高。根據這一現狀，小型的燃煤鍋爐除塵器使用越來越廣泛，它具有以下優勢及特點：
a.河北萬潔小型燃煤鍋爐除塵裝置除塵器布袋選用耐高溫材質，更加適合燃煤鍋爐煙氣的高溫、腐蝕性高的場合工況條件。
b.小型燃煤鍋爐除塵器體積小，結構緊湊，耗電量低，效能好，操作簡單，維修方便。
c.根據燃煤鍋爐工況特點特別加裝阻燃裝置，使燃煤鍋爐除塵裝置氣流分布均勻，對含塵氣體起到降低溫度，預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈衝閥的壽命。
d.脈衝布袋除塵系統一定要有可靠的安全保障措施，自控系統應有完備的自動監測、控制、故障診斷和緊急應對功能。
e.脈衝布袋除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。
f.小型鍋爐除塵器內的旋風子是採用鑄鐵或陶瓷製造的，厚度大於6mm，因此有良好的耐磨效能，提高了除塵裝置的使用壽命。
鍋爐除塵的方法有哪些
4樓：江蘇信爾達
鍋爐除塵的方法有布袋除塵器，水膜除塵器，靜電除塵器，現在普遍用的是布袋除塵器，效率高，清灰能力強，操作方便，安全可靠。
5樓：千金寶貝
鍋爐除塵的方法有好幾種，現在運用最普遍效果最好的就是旋風除塵器+布袋除塵器。布袋前加旋風是防止明火損壞布袋。泊頭華淨除塵裝置公司
燃煤鍋爐除塵器有哪些新技術
6樓：常群乾燥裝置
1.1靜電除塵技術
靜電除塵器（esp）的主要工作原理是在電暈極和收塵極之間通上高壓直流電，所產生的強電場使氣體電離、粉塵荷電,帶有正、負離子的粉塵顆粒分別向電暈極和收塵極運動而沉積在極板上，使積灰通過振打裝置落進灰鬥。
由於靜電除塵器基於荷電收塵機理，靜電除塵器對飛灰性質（成分、粒徑、密度、比電阻、黏附性等）十分敏感，特別對高比電阻粉塵、細微煙塵捕集困難，執行工況變化對除塵效率也有較大影響。另外其不能捕集有害氣體，對製造、安裝和操作水平要求較高。
對現有靜電除塵器提效改造技術有三種可行方向：改進靜電除塵器（包括靜電除塵器擴容、採用電除塵新技術及多種新技術的整合）、電袋復合除塵技術、濕式電除塵技術。
1.2袋式除塵技術
袋式除塵器的主要工作原理包含過濾和清灰兩部分。過濾是指含塵氣體中粉塵的慣性碰撞、重力沉降、擴散、攔截和靜電效應等作用結果。布袋過濾捕集粉塵是利用濾料進行表面過濾和內部深層過濾。
清灰是指當濾袋表面的粉塵積聚達到阻力設定值時，清灰機構將清除濾袋表面煙塵，使除塵器保持過濾與清灰連續工作。
袋式除塵器最大缺點是受濾袋材料的限制，在高溫、高濕度、高腐蝕性氣體環境中,除塵時適應性較差。執行阻力較大，平均執行阻力在1500pa左右，有的袋式除塵器執行不久阻力便超過2500pa。另外，濾袋易破損、脫落,舊袋難以有效**利用。
美國環保署的環境技術認證(environmental technology verification，etv)專案對eptfe覆膜濾料做過的效能檢測發現濾料覆膜可一定程的地控制pm2.5和消除有害氣體，此專案對袋式除塵技術的發展有較好的引導作用。改進袋式除塵器可從三個方面進一步研究：
濾料覆膜，濾料的改進創新，舊袋的有效**利用。
1.3電袋復合除塵技術
電袋複合式除塵器的工作過程是，含塵煙氣進入除塵器後，大約70～80%的煙塵在電場內荷電被收集下來，剩餘20%～30%的細煙塵被濾袋過濾收集。電袋複合式除塵器相容了靜電除塵器和袋式除塵器的優點，較好的彌補了兩者的不足，除塵機理科學合理。
電袋複合式除塵器主要有臭氧腐蝕、執行阻力較高、投資大、占地面積大等缺點，濾袋壽命短及換袋成本高仍是其重要問題。
電袋複合式除塵器的改進有三個方面:優化靜電除塵單元和袋式除塵單元的長時間協同作用以及相對結構布置,消除靜電除塵單元產生的臭氧，濾料的技術創新。
2 煙氣除塵新技術
由於種種實際因素,上述三種除塵器很難滿足煙氣出口排塵量低於30mg/nm3的新標準,尤其對pm2.5的排放控制不佳。近年來，國內外學者對除塵新技術進行了大量的理論研究和實驗論證，如聚並技術、濕式電除塵技術、旋轉電極技術、高頻電源技術、煙氣調質技術，許多技術已獲得突破性進展並初步開始應用，但仍需完善和改進。
2.1 聚並技術
聚並是指微細粉塵通過物理或化學的途徑互相接觸、碰撞而結合成較大顆粒的過程。微細煙塵聚並成較大顆粒後，更容易被除塵器捕集，提高了微細煙塵的脫除效率。當前國內外研究的聚並技術主要有：
電聚並、湍流凝並、聲聚並、蒸汽相變聚並、化學聚並和光聚並等。
電聚並是各聚並技術中最實用有效的方法。電聚並是通過細顆粒荷電，促使細顆粒相互吸引、碰撞、聚並，使細顆粒團聚成大顆粒。電聚並的效果取決於粒子的濃度、粒徑、電荷的分布以及外電場的強弱。
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