1樓：angela韓雪倩
採取增加粗糙度的辦法，把麵加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。
銑床的加工表面形狀由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。
由數控系統根據工件程式的要求，使各座標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。
2樓：小灰馬
首先要知道接刀痕是怎麼產生的，當材料承受切削力不一致時就會在看似同乙個面上有接刀痕，一樓說的很對，要一刀落，什麼意思呢，就是同乙個面要盡量用同一把刀、同乙個方向一次性加工出來，這樣才能避免接刀痕；
不知道你有沒發現，加工面越亮，接刀痕越明顯，所以如果實在不能實現一刀落，那只能採取別的方法，比如採取增加粗糙度的辦法，就是說盡量把麵加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。
3樓：藍志厚子珍
各位大俠，我都用千分表打過了，主軸圓跳動很小，刀具也是，我也把刀伸出來的距離縮到最短了。但為什麼還是有接刀痕，而且越來越重了。鬱悶死了。看來很有可能是刀具的問題了！！！
4樓：匿名使用者
跟據理論，手指的**能感覺到0.0007mm的下陷。一般摸不出來的話都沒問題。
如果接刀痕真的很厲害的話，1.增加精銑。2.
使用的銑刀直徑略微大些，裝夾時提高刀具剛性。3.銑鋼件的話盡量用硬質合金刀具。
5樓：匿名使用者
小銑刀銑大平面，都會有接刀痕。有乙個辦法可以消除，就是將銑頭相對工作台的調斜10—30分，銑削時銑刀單面吃刀，銑削面也是半園刀痕，可以消除接刀痕。你可以試試。
6樓：匿名使用者
謝謝各位，我馬上去測試一下，工具機是新買的，應該不會有問題吧，如果刀具不行那改變吃刀量可以改善不？ 其實我的吃刀量不大的，直徑六的銑刀，z軸1mm，y軸才2mm。。
7樓：匿名使用者
刀具剛度可能不太好，用粗一點的刀柄，然後把銑刀盡可能伸出短一點試試。
8樓：匿名使用者
拿錶打下你那刀有沒有什麼跳動啊在大下主軸的內孔跳動!看看怎麼樣.
cnc加工時有接刀痕如何處理
9樓：花降如雪秋風錘
精加工的時候餘量不均勻和刀具本身刀徑有偏差都會導致接刀痕，一般情況是刀具不標準，如果接刀痕非常明顯，則需要調節刀徑。在乙個平面內切削，盡量使用一把刀，換刀總會有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。
程式設計的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚，操機的時候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在z軸先偏置一點開程式走一下看看，根據實際情況調整偏置量。側邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯絡程式設計人員改一下刀徑。
10樓：北京金久卓爾機械裝置製造****
首先要知道接刀痕是怎麼產生的，當材料承受切削力不一致時就會在看似同乙個面上有接刀痕，一樓說的很對，要一刀落，什麼意思呢，就是同乙個面要盡量用同一把刀、同乙個方向一次性加工出來，這樣才能避免接刀痕；
不知道你有沒發現，加工面越亮，接刀痕越明顯，所以如果實在不能實現一刀落，那只能採取別的方法，比如採取增加粗糙度的辦法，就是說盡量把麵加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。
11樓：匿名使用者
盡量一刀落
接刀的痕跡難以避免
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