1樓：網友
導致超聲波能量集中在區域性焊傷原因：1 超聲波焊頭做工太差了，當超聲波焊頭壓要焊接的產品上時 ， 產品與超聲波焊頭接觸面上的壓力不均勻，往往在產品上受力最大的地方就是最易被焊傷那個固定位置；2若是焊傷的固定位置與超聲波焊頭沒有接觸上 ，那—— 大部份是由於超聲波焊頭設計不合理，沒有專心為你的焊接產品來設計， 只是隨便應付你們， 根本沒有考慮過你們用的超聲波機實際功率大小、焊接產品形狀、 材料等等因素， 導致在焊接產品時的超聲波時間過長。
解決方法： 1） 盡 可 能 避 空 那 個 易 被 焊 傷 的 位 置。 2） 換 個 能 為 你 們 專 心 設 計 的 超聲 波 焊 頭 供 應 商 重 做 一 個 超 聲 波 模 具 。
2樓：網友
焊傷的原因就是傷的地方能量過大 所以你依次考慮以下幾種。
可能 1能量過大 2傷處焊頭部位或工件裝配內有問題導致能量集中在區域性焊傷。
所以無論你是仿形還是平板的 相對位置很重要 一定要相對水平垂直。3你放大比率選擇不對。
超聲波焊是不是壓力焊？
3樓：玩的痛快
超聲焊接是利用超聲波的機械振動在焊件粘合面產生高頻振動摩擦，進而產生熱能，從而使焊接表面溫度迅速公升高，焊接粘合面物質被高溫熔化形成液體，從而流入被焊接面間的縫隙。超聲波振動作用停止後，焊接系統繼續施加特定強度和時間的壓力，焊接面利用原子鍵的鏈結達到焊接定形。超聲焊接過程相比普通焊接方式時間大大縮短，焊接的牢固程度要大大高於普通焊接。
超聲焊接可以作用於金屬之間、也可以作用於塑料之間，實現快速高質量焊接。
超聲焊接較其他焊接方式具有很多優點，首先它無汙染，不需要新增有毒的粘結劑；其次是超聲焊接速度非常快，相比普通焊接生產效率獲得很大提公升，並且超聲焊接的質量非常好，不會產生變形，表面不會遺留焊接痕跡；此外超聲焊接還有操作簡便，維護量少，系統規模小，適用於自動控制等優點。
4樓：網友
是壓力焊。 常用的壓力焊有電阻焊與摩擦焊，此外壓力焊還有超聲波焊和**焊，但應用較少。
超聲波是否可以焊接金屬？
5樓：出凌寒
超聲波可以焊接金屬。常見的金屬超聲波焊可分為點焊、環焊、縫焊及線焊。
1、點焊。點焊機振動系統根據上部聲杆的振動狀況，可分為縱向振動(輕結構)系統、彎曲振動(重結構)系統和輕彎振動系統，輕型結構適用於功率小於500w的小型點焊機，重型結構適用於千瓦大功率焊機，輕彎振動系統適用於中、小功率焊機，兩者兼有兩種振動系統的優點。
2、環形焊接。採用環形焊接方法，一次可形成閉合焊縫，並採用扭轉振動系統。在焊接過程中，振動振幅相對於聲波杆軸呈對稱線性關係，軸向區振幅為零，焊盤邊緣幅值最大。
顯然，環形焊最適合微電子器件的封裝工藝。
3、線焊。線焊可看成是點焊方法的一種延伸。這種方法是通過線狀上聲極上次獲得150mm長的線狀焊縫。這種方法適用於箔片的線狀封口。
4、縫焊。縫焊機的振動系統按其焊盤的振動狀態可分為；
a-縱向振動系統；
b-彎曲振動系統；
c-扭轉振動系統等幾類。
其中a及b兩種較為常用。其焊盤的振動方向與焊接方向垂直。而c的振動方向則與焊接方向平行。
縫焊可以獲得密封的連續焊縫。通常工件被夾持在上、下焊盤之間。在特殊情況下可採用平板式下聲極。
6樓：網友
超聲波可以焊接金屬。超聲波金屬焊接機是利用超聲波高頻振動摩擦原理把超聲波振動的能量轉換成摩擦能量傳遞到需焊接的金屬表面，在摩擦產生熱量的同時對其施加壓力的情況下，使金屬結構分子充分啟用而形成分子層之間熔合的新型裝置。
7樓：大禹電子
有超聲波金屬焊接的。不過可能不是什麼金屬都能焊接。
8樓：廣州科進超聲
可以的，不過也看情況的。
超聲波焊接洩漏原因
9樓：
您好，超聲波焊接後漏氣，我們先要做的是撕開熔接面，確認未熔接部位的位置，再從具體情況分析，漏氣主要有三種情況：1、每次漏氣部位不一樣我們要考慮是否選用的陸悄頃材質本身達不到水氣密的要求，比運公升如：pp材料、尼龍+玻早陸纖（30%含量以上），這時候只能考慮更換材料或者選用其他塑料連線工藝。
2、多位置漏氣，而且每次位置一致整個熔接面密封狀態都不好，考慮加大熔接時間或焊接壓力；發現一側過熔，另一側完全不密封，需要重新調平超聲波模具；掛角部位漏氣，考慮在掛角部位減弱焊接結構。3、僅僅乙個點漏氣。先要檢視超聲波工裝與塑料件是否完全貼合（重點觀察漏氣部位）；確認內部結構有沒有頂住焊接面（壓不下去）。
在焊出的溢料處漏氣是因為尼龍材料在焊接時部分老化引起！儘量減小焊接時間（即加大焊接功率）。如果溢料不均，則多數是超聲波線受力不均引起（即材料變型）。
超聲波金屬焊接的不足之處有哪些？
10樓：壹加工
1.把超聲波應用於金屬材料焊接中，雖然可以得到很好的焊接效果，但是超聲波發生器和聲學系統與機械系統相結合的整個系統，其穩定性、可操作性、可靠性等方面還存在問題。所以聲學系統（換能器、變幅杆、連線部分）的設計，以及聲學系統與試件的連線方式等，都是十態握分關鍵的問題。
2.對金屬超聲波焊接機理的認識不足。超聲金屬焊接是否無金屬熔化，僅僅是一種固相焊接方法，或者說是金屬間的「鍵和」過程，還有待進一步研究。
3.由於焊接所需的功率隨工件厚度及硬度的提高而呈指數增加，而大功率超聲波焊機的製造困難，且成本很高。隨著焊接功率的進一步提高，不僅在聲學系統的設計及製造方面將會面臨一系列較難解決的問題，而且未必能取得預期的工藝效果。
因此目前僅限於焊接絲、箔、片等細薄件。
4.超聲波焊機的模具比較小，工件的伸入尺寸也不能超過焊接系統所允許的範圍。接頭形式目前只限於搭接接頭。
5.焊點表面容易出高頻機械振動而引起邊緣的疲勞破壞，對焊接硬而脆的材料不利。
6.目前來講，對超聲波焊接的焊接質量的檢測還是比較難做的，無損檢測設冊正備還沒有普及，常用方法無法用來監控，這也給大批量生產造成一定困帆姿慶難。
超聲波焊接工裝要求
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超聲波的應用，超聲波的應用有哪些
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超聲波加濕器怎麼解決耗水問題，超聲波加濕器對水有什麼要求
1 切斷電源 倒淨餘水 在清潔超聲波加濕器之前應該首先切斷電源並倒淨機器中的餘水。2 外觀清潔 通常使用清水與軟布配合清潔加濕器的外觀即可。如果加濕器的外觀較髒 並沾有油汙，則推薦大家使用中性清潔劑適當稀釋後配合軟布對機器的外觀進行擦拭，在徹底去汙之後再次使用清水擦拭機器外觀，直到外觀潔淨。3 去除...