1樓：匿名使用者
你如果學過數控程式設計的話，這應該很容易啊，如果沒有學過，我寫出來，你也可能看不懂的。
2樓：網友
g94； 每分鐘進給。
g0x250； 快速定位到x250，z0處。
z0；t0101； 選一號刀一號刀補。
m3s320m8； 主軸正傳 轉速320 切削夜開。
g0z-382； 快速定位到z-382，x100處。
x100；g1x90f500； 切削進給到x90處 切削速度每分鐘500公釐。
單一切削迴圈 切削速度每分鐘160公釐。
g1x95f500； 切削進給到x95處 切削速度每分鐘500公釐。
g0z-365； 快速定位到z-365 x88處。
x88； 快速定位。
單一切削迴圈。
g1x92f500； 切削進給到x92處 切削速度每分鐘500公釐g0z-245； 快速定位到z-245 x86處。
x86； 快速定位。
軸向迴圈 x軸每次背吃刀量為1公釐 退刀量為公釐。
g71p1q2f160； 迴圈從n1程式段開始到n2結束。
n1g1x72； 以下是精車路線 工進切削到x72； 直線切削。
g2u2w-1r1； 順圓弧切削。
n2g1x84； 直線切削。
goz-207； 快速定位。
x74； 快速定位。
單一迴圈。x69； 單一迴圈。
t0105 換刀補。
m98h10； 調子程式。
n5g94； 每分鐘進給。
t0003 換刀。
g0x250； 快速定位。
z0； 快速定位。
t0303 選刀補。
m3s600m8； 主軸正傳 轉速600 切削液開。
m98h10； 調子程式。
g0x250m9； 快速定位。
z0m5； 程式停。
m30； 游標返回。
快速定位。x80； 直線切削。
g1x65f500； 切削進給。
x67，； 直線切削。
直線切削。相對座標程式設計。
倒角程式。
直線切削。x70； 直線切削。
相對座標程式設計。
順圓弧切削 相對座標程式設計。
直線切削 倒角程式。
直線切削。 倒角程式。
z-474； 直線切削。
x90f500； 直線切削。
m99； 返回主程式。
三菱系統數控車床程式設計方法
3樓：網友
舉個例子給你吧！你可以對照程式設計。
g94； 每分鐘進給。
g0x250； 快速定位到x250，z0處z0；t0101； 選一號刀一號刀補。
m3s320m8； 主軸正傳 轉速320 切削夜開g0z-382； 快速定位到z-382，x100處x100；
g1x90f500； 切削進給到x90處 切削速度每分鐘500公釐；單一切削迴圈 切削速度每分鐘160公釐。
g1x95f500； 切削進給到x95處 切削速度每分鐘500公釐g0z-365； 快速定位到z-365 x88處x88； 快速定位。
單一切削迴圈。
g1x92f500； 切削進給到x92處 切削速度每分鐘500公釐g0z-245； 快速定位到z-245 x86處x86； 快速定位。
軸向迴圈 x軸每次背吃刀量為1公釐 退刀量為公釐g71p1q2f160； 迴圈從n1程式段開始到n2結束n1g1x72； 以下是精車路線 工進切削到x72； 直線切削。
g2u2w-1r1； 順圓弧切削。
n2g1x84； 直線切削。
goz-207； 快速定位。
x74； 快速定位。
單一迴圈。x69； 單一迴圈。
t0105 換刀補。
m98h10； 調子程式。
n5g94； 每分鐘進給。
t0003 換刀。
g0x250； 快速定位。
z0； 快速定位。
t0303 選刀補。
m3s600m8； 主軸正傳 轉速600 切削液開m98h10； 調子程式。
g0x250m9； 快速定位。
z0m5； 程式停。
m30； 游標返回。
三菱系統數控銑床基本操作流程是怎麼樣的，求神們指點：
4樓：帳號已登出
設定加工引數，如加工速度、進給速度、切削深度等。
開始加工：確認加工引數無誤後，啟動數控銑床進行加工。
監控加工過程：在加工過程中，需要隨時監控加工狀態，確保加工質量和安全。
完成加工：當加工完成後，停止數控銑床的執行，取出喚褲笑加工好的工件。
關閉電源：將數控銑床的電源關閉。《純猛/p>需要注意的是，不同型號的數控銑床操作流程可能會略有不同，具體和含的操作流程需要根據數控銑床的使用說明書來進行操作。
此外，在進行數控銑床的操作時，需要遵守相關的安全規定和操作規範，以確保人身安全和裝置正常執行。
三菱系統加工中心銑圓怎麼程式設計？儘量寫的詳細點！謝謝各位高手啦
5樓：依然特雷西
1、雙擊桌面三菱程式設計gx works2軟體啟**標。
2、單擊工具欄的新建圖示進行新建工程。
3、或者點選選單欄的工程，在下拉框點選新建。
4、這裡按fx3u機型的plc為例，按圖選擇設定的工程引數，注意標籤不要勾選，否則程式語言裡沒有sfc程式語言然後點選確定。
5、填寫儲存路徑，及工程名稱。
6、點選【是】儲存工程。
7、此時會彈出塊資訊設定，設定 乙個標題，也可以空著。
6樓：愛好玩耍的自己
和發那克的一樣程式設計就可以了！要銑內圓就用圓的半經減刀具半徑就行了！外圓就是加半徑！
比如要用10的的銑刀銑40的士內圓就20-5！然後；g2i-15.;g0z50.
就可以了！
7樓：網友
切削整圓，g12 (g13) i＿ d＿f＿；
圓切削的旋轉方向有g12，g13。
g12：順時針方向。
g13：反時針方向。
i：圓的半徑（增量值），符號忽略。
d：補正號碼。
剛才搞錯了 不好意思。
三菱系統加工中心銑圓怎麼程式設計？儘量寫的詳細點！謝謝各位高手啦
8樓：太平洋電腦網
1、雙擊桌仔數巨集面三菱程式設計gx works2軟體啟**標。
2、單擊工具欄的新建圖示進行新建工程。
3、或者點選選單欄的工程，在下拉框點選新建。
4、這裡按念冊fx3u機型的plc為例，按圖選擇設定的工程引數，注意標籤不要勾選，否則程式語言裡沒有sfc程式語言。
然後點選確定。
5、填寫儲存路徑，及工程名稱。
6、點選【是】儲存工程。
7、此時會彈出塊資訊設定畢基，設定 乙個標題，也可以空著。
三菱cnc車床怎麼對刀啊？望高手指點下。謝啦
9樓：六媚其安蓮
實際生產中有悄猛譽很多方法，主要是對於零件的工序，一般來說用於粗加工的零件都採用被測刀法，其應用具體方法如下，1,首先啟動機床帶動零件或者刀具旋轉，2
然後把刀具慢慢靠近零件，車床x值大於零件右端端面直徑，然後z值在稍微過端面一點，使劈端面時有吃刀量，然後在劈個端面出來，這個時候在機床座標系選擇z
然後按測量，測量完之後刀具退到比毛坯直徑小一點，注意x直徑應大於零啟段件直徑(及粗車直徑)然後在劈個外圓出來，在機床座標系裡找到x值，按測量，然後把刀退出來就行了，注意。
在機床絕對座標系裡測量時刀具不能移動。如果你怕未對好刀，在定義x
z值時，定義完之後在選擇相對座標系，點選歸零。
在檢測對刀是否正確時，可選擇相對座標系顯示，然後移動刀具，看刀具到達零件加工零點是否為零。
用與精車時，只種方法顯知搜然不合適。可選擇機外對刀儀，或則尋邊器，z軸測量儀等輔助工具。完畢，希望對你的提問有幫助，如果滿意o(∩_o...哈哈。
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