1樓：哈比
銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，反之為逆銑。
銑床的螺母和絲槓間總會有或大或小的間隙，順銑時假如工作臺向右移動，絲槓和螺母在左側貼緊，間隙留在右側，而這時水平銑削分力也向右，因此當水平銑削分力大到一定程度時會推動工作臺和絲槓一起向右竄。
動，把間隙留在左側；隨著絲槓繼續轉動，間隙又恢復到右側，在這一瞬間工作臺停止運動；
當水平銑削分力又大到一定程度時有會推動工作臺和絲槓再次向右竄。
動。這種週期性的竄動使得工作臺運動很不平穩，容易造成刀齒損壞。此外，在銑削鑄、鍛件時，刀齒首先接觸黑皮，加劇刀具磨損；但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小，對減小刀齒磨損、
減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利。因此，當工作臺絲槓和螺母的間隙調整到小於0.
03mm時或銑削薄而長的工件時宜採用順銑。
逆銑時銑削垂直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。
但銑削水平分力有助於絲槓和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因此一般銑削多采用逆銑。
書上本來有附圖的，關於間隙那一段的，沒辦法貼上來，就儘量自己想象一下吧，建議還是看看實際加工比較好。
2樓：匠唯科技
介紹了數控銑削加工中順銑和逆銑的概念和區別。
在銑床加工時，順銑跟逆銑有什麼區別
3樓：何志平先生
順銑---銑刀旋轉刀刃的運動方向與進給方向相同。
逆銑---銑刀旋轉刀刃的運動方向與進給方向相反。
順銑加工後，工件的表面粗糙度要比逆銑好一些；同時刀具的磨損度也比逆銑小；切削時所耗費的功率也比逆銑小。
雖然順銑比逆銑的優點多，但是由於逆銑時不會拉動工作臺，大多數情況下都用逆銑方法進行切削，但當工件不易夾緊、或者工件薄而長時、以及銑削餘量很小時才採用順銑。
順銑和逆銑是什麼？分別適合於哪些加工場合？
4樓：秋風
順銑的特點：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質量較好。
逆銑的特點：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產生加工硬化，降低表面加工質量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。
銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑，逆銑時刀齒的切削厚度從零逐漸增大。銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削方式稱為順銑，順銑時刀齒的切削厚度從最大零逐漸遞減至零。順銑主要用於精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龍件時。
逆銑主要用於銑床工作臺絲槓與螺母間隙較大又不便調整時、工件表面有硬質層或硬度不均時、工件材料過硬時、階梯銑削時等情況。
5樓：我來自農村
刀具吃刀旋轉方向與走刀方向一致叫順銑。
刀具吃刀旋轉方向與走刀方向相反叫逆銑。
順銑和逆銑分別適合於哪些加工場合，我們可以從兩個方面來區別：
1、從機床分：
1）加工中心、五面銑、鏜銑床等一般採用順銑；
2）普通銑床、鑽床、車床等使用t型絲槓的機床一般使用逆銑。
2、從加工餘量來分：
1）只限於普通銑床：粗銑絕對採用逆銑，嚴禁採用順銑。
2）精銑也最好採用逆銑，在加工量極小的情況下也可使用順銑。
順銑時，銑刀旋轉方向與工件前進方向一致，其特點：
1）每齒銑削厚度從最大到最小，刀具易切入工件。
2）平均切削厚度大。
3）順銑時刀具耐用度高，機床動力消耗較低。
4）刀齒對工件的切削分為f1向下，有利於夾緊工件，加工過程平穩。
5）其切削分力f2大於工作臺的摩擦阻力進會千萬工作臺竄動，工作臺絲槓間隙引起切削不穩定。
逆銑時，銑刀旋轉方向與工件前進方向相反，其特點：
1）其水平切削分力f2的方向與工件進給方向相反，切削進給平穩，有利於提高加工表面質量和防止扎刀現象；
2）其垂直切削分力1向上，不利於工件夾緊；
3）平均切削厚度較小；
4）刀刃切入工件時，是從已加工表面開始進刀，切削厚度從零開始，刀刃受擠壓，磨損嚴重，加工表面粗糙度差，有嚴重的加工硬化層。
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