1樓：翅膀獅子
通常制得的氮化硼是石墨型結構，俗稱為白色石墨。另一種是金剛石型，和石墨轉變為金剛石的原理類似，石墨型氮化硼在高溫（1800℃）、高壓（8000mpa）[5~18gpa]下可轉變為金剛型氮化硼。是新型耐高溫的超硬材料，用於製作鑽頭、磨具和切割工具。
2樓：宜袪
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回答通常制得的氮化硼是石墨型結構，俗稱為白色石墨。另一種是金剛石型，和石墨轉變為金剛石的原理類似，石墨型氮化硼在高溫（1800℃）、高壓（8000mpa）[5~18gpa]下可轉變為金剛型氮化硼。是新型耐高溫的超硬材料，用於製作鑽頭、磨具和切割工具。
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回答原材料的淨化處理方法
由於cbn微粉中殘留有wbn、hbn、葉蠟石、石墨、鎂、鐵等雜質；另外它和結合劑粉末中均含有吸附氧、水汽等，對燒結不利。因此原材料的淨化處理方法是確保合成聚晶效能的重要環節之一。研製時我們採用下列方法對cbn微粉和結合劑材料進行淨化處理：
首先在300c左右用naoh處理cbn徽粉，去除其中的葉蠟石和hbn；然後煮高氯酸去除石墨；最後用hcl在電熱板上煮沸除去金屬，並用蒸餾水洗至中性。結合劑用的co、ni、al等採用氫還原處理。然後將cbn和結合劑按一定配比混合均勻並參入石墨模具中，送入壓力小於1e2的真空爐內，加熱800～1000°c處理1h，除去其表面的汙垢、吸附氧及水汽等，使cbn晶粒表面很潔淨。
結合劑材料的選擇及加入量方面，目前cbn聚晶採用的結合劑種類可歸納為3大類：
（1）金屬結合劑，如ti、co、ni. cu、cr、w等金屬或合金，在高溫下易軟化，影響刀具壽命；
（2）陶瓷結合劑，如al2o3耐高溫，但衝擊韌性差，刀具易崩刃和破損；
（3）金屬陶瓷結合劑，如碳化物、氮化物、硼化物等與co、ni等形成的固溶體等，解決了上述兩類結合劑之不足。總的結合劑加入量應充足但不能過多。實驗結果表明，聚晶耐磨性和抗彎強度等與平均自由程（粘結相層厚度）關係密切，當平均自由程為0.
8～1.2μm時，聚晶磨耗比值最高，此時結合劑摻入量為10%～15%（質量比）。
除了結合劑的選擇之外，cbn粒度及粒度配比的確定也至關重要，根摒加工精度和表面質量要求，製造切削工具用的cbn粒度大約分為：粗粒度20～30μm；中粒度3～10微公尺；細粒度2微公尺以下。用粗粒度做成的聚晶難以做成精度要求高的刀具，但其耐磨性、抗衝擊性較高，細粒度做成的聚晶製成刀具可滿足精加工和超精加工的要求。
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你懂cbn油石嗎？ 20
3樓：匿名使用者
珩磨油石材料中金剛石、立方氮化硼、碳化矽和氧化鋁磨料是最為常用。
金剛石、立方氮化硼稱為超級磨料；氧化鋁、碳化矽稱為普通磨料（或傳統磨料）。
首先介紹的是氧化鋁磨料，氧化鋁磨料是從礬土中通過化學方法提煉出來的，大塊的氧化鋁用機械進行破碎，破碎後的顆粒按照粒度和形狀標準嚴格分級。按照純度和顆粒形狀的不同主要分為四種：
白色氧化鋁：氧化鋁的含量99%，外形比較尖銳，晶體間結合力比較弱，脆性比較高。由於這些特點，白色氧化鋁磨料比較適合磨削碳含量較高的硬鋼和熱敏感度較高的合金鋼，硬度hrc62以上，能夠得到比較好的切削效能和好的孔形，但是白色氧化鋁磨損也是非常快速的。
白色氧化鋁還能夠應用於不同鑄鐵缸體的精加工，應用機理是利用白色氧化鋁鋒利的切削刃，在較低的切削力下產生比較好的切削效果，獲得良好的孔形精度，減少由於鑄件內壁不均勻導致的珩磨中不規則的零件變形。
紫色氧化鋁：含94-97%氧化鋁和1.5%鉻，晶體形狀平整一點，同時由於鉻的存在晶體間結合力有了增強，所以有一定耐磨性。
紫色氧化鋁磨料並不常用。非常適用於hrc60左右碳鋼合金鋼零件的珩磨。 紅色氧化鋁：
92%-96%氧化鋁加入3%的鉻燒製而成，晶體形狀較規則，脆性降低，耐磨性增強，比白色氧化鋁更堅硬，切削能力有所下降。
棕色氧化鋁：96%氧化鋁，棕色是因為除氧化鋁外其他成分如na、k等，晶體形狀規則，晶體組織堅硬脆性很低，適用於大多數鋼材料重型零件的重負載條件下大餘量珩磨，也適用於加工各類鍛造成型零件。
藍色氧化鋁：棕色氧化鋁經過高溫燒結後變成藍色，藍色氧化鋁是所有氧化鋁中最為耐用的品種。
碳化矽是矽的一種共價鍵碳化物，硬度高、耐高溫、導電、導熱性好，遇強酸、鹼不起反應，主要應用在磨具製造、化工、微電子、航空、航天、冶金等領域。碳化矽磨粒的不完整性比氧化鋁磨粒高很多，晶粒大多成錐形，尖角非常密集。
碳化矽一般是用無機矽鈣化合物和碳在高溫條件下發生化學反應生成。生成後的大塊碳化矽用機械進行破碎，破碎後的顆粒按照粒度標準進行嚴格分級。 碳化矽磨料分為兩種：
綠色碳化矽：99%高純度碳化矽，具有典型的碳化矽磨料所有特點。
黑色碳化矽：相對於綠色碳化矽磨料晶體形狀略鈍，但是增加了磨粒的堅固程度。 黑色碳化矽磨料適用於所有材料的精珩加工，適用於有色金屬工件的加工。
綠色碳化矽磨料被應用在汽車發動機缸體的精珩加工中，主要是由於其良好的切學效能，保證在極小的切削力作用下精珩缸孔，保證孔形的精確。
氧化鋁、碳化矽油石的製造 對於氧化鋁和碳化矽磨料，可以選擇陶瓷粘結劑或樹脂粘結劑製作珩磨油石。 陶瓷粘結劑油石條製作過程：磨料、黏土、長石混合後，在模具上壓制成形，通過高溫燒結成陶瓷狀。
油石條包括3部分：磨料、粘結劑顆粒和氣孔。
金剛石磨料主要用來加工鑄鐵、非鐵高硬材料、有色金屬和工程陶瓷材料。
電鍍金剛石工具一般選用天然金剛石磨料，其他金屬粘結劑產品選用人造金剛石磨料 磨料形狀的選擇在於加工零件的材料。
立方氮化硼（cbn）是第二堅硬的磨料，在高溫下穩定性很強，對於低碳鋼和其他材料是惰性的，不容易發生化學反應。可以選用金屬、樹脂、陶瓷做為粘結劑製造磨具。對於珩磨油石，一般只選用金屬粘結劑，也可以用做電鍍用途，但是壽命比金剛石短10%-20%。
4樓：亞當史密斯
cubic boron nitride立方氮化硼，縮寫為：cbn或cbn。目前，在自然界還沒有找到這種物質的存在，是人工合成的一種超硬材料。
5樓：匿名使用者
段砂、高鋁剛玉、人造金剛石磨料、棕剛玉、超硬磨料、立方氮化硼、立方氮化硼(cbn)、珩磨油石、塗附磨具、空心球材料、 .... 看出熱壓溫度的選擇是非常重要的，過高的溫度可引起纖維的變性和結合力的下降；油石的效能,主要是由磨料、磨料的粒度、油石的硬度及結合劑等因素決定的,珩磨加工還受油石的規格及珩磨頭中油石的數量影響.因此,我們在選擇珩磨油石時應綜合考慮上述因素的影響.
6樓：曹涵雨露
cbn即立方氮化硼（cubic boron nitride）是20世紀50年代首先由美國通用電氣(ge)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，它也與金剛石統稱為超硬材料。而cbn不僅具有很高的硬度，其化學惰性及高溫下的熱穩定性又遠遠優於金剛石。由於這些無可匹敵的優良屬性使其必然成為切削刀具的優良材料。
以下為cbn的主要效能：
（1）具有很高的硬度和耐磨性。cbn單晶的顯微硬度為hv8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質。因此其製成刀具用於加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用於自動化程度高的裝置中，可以減少換刀調刀輔助時間，使其效能得到充分發揮。
（2）具有很高的熱穩定性和高溫硬度。cbn的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為al2o3/tic陶瓷的常溫硬度，因此，當切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利於切削加工進行，而對刀具壽命影響不大。
（3）具有較高的化學穩定性。cbn具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產生氧化現象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發生化學反應，但在1000℃左右時會與水產生水解作用，造成大量cbn被磨耗，因此用cbn刀具濕式切削時需注意選擇切削液種類。一般情況下，溼切對cbn刀具壽命無明顯提高，所以使用cbn刀具時往往採用乾切方式。
（4）具有良好的導熱性。cbn材料的導熱係數低於金剛石但大大高於硬質合金，並且隨著切削溫度的提高，pcbn刀具的導熱係數不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利於工件加工精度的提高。
（5 具有較低的摩擦係數。cbn與不同材料的摩擦係數在0.1～0.
3之間，大大低於硬質合金的摩擦係數(0.4～0.6)，而且隨摩擦速度及正壓力的增大而略有減小。
因此低的摩擦係數及優良的抗粘結能力，使cbn刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤。
7樓：抱da小盆友
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8樓：自在每天
cbn油石，在北極可以找到，不信你試一下
9樓：平心靜氣開開心心
立方氮化硼極其堅硬，顯微硬度hv72000～98000mpa，硬度低於鑽石。和鑽石相似，立方氮化硼是一種絕緣體但卻是一種極佳的導熱體。結構類似於鑽石的氮化硼形態，也叫正方體氮化硼、c-bn、β-bn、或z-bn（以閃鋅礦（zinc blende）晶體結構命名），是被廣泛使用的工業鑽磨工具。[1]
立方碳化硼刀具的使用，立方氮化硼刀具的優缺點，誰能告訴我
像它 焊接複合式立方氮化硼刀具主要用於精加工，由於其韌性差 抗衝擊效能 較脆 不足，不能承受稍大的切削力 與刀具角度大小有關 在斷續加工時容易崩刀，在使用時吃刀深度 單邊加工餘量 最好在0.2mm以下為佳，採用高速切削 不能選低速 這村料的耐磨性 耐熱性很好，但刃磨要求高。整體式立方氮化硼片可斷續加...