天棚掉水泥塊怎麼辦,天棚掉水泥塊 怎麼辦

時間 2021-10-14 22:27:01

1樓:匿名使用者

參考基層為混凝土內牆和頂板的中、高階抹灰工程。

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 水泥:325號礦渣矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥。應有出廠證明或複試單,當出廠超過三個月或已經受潮的水泥,應按試驗結果使用。

2.1.2 砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5mm,使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。

2.1.3 石灰膏:

應用塊狀生石灰淋製,淋製時必須用孔徑不大於3mm×3mm的篩過濾,並貯存在沉澱池中。熟化時間,常溫下一般不少於15d;用於罩面時,不應少於30d。使用時,石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

2.1.4 磨細生石灰:其細度應通過4900孔/cm2的篩。用前應用水浸泡使其充分熟化,其熟化時間宜為3d以上。

2.1.5 紙筋:白紙筋或草紙筋,使用前三周用水浸透並敲打拌合成糊狀,要求潔淨、細膩,也可製成紙漿。

2.1.6 麻刀:必須柔韌乾燥,不含雜質,長度約10~30mm,使用前4~5d敲打鬆散,用石灰膏調好。

2.1.7 聚乙烯酸縮甲醛:即 107膠等。

2.1.8 主要機具:

砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、託灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大槓、中槓、2m靠尺板、託線板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵製水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

2.2 作業條件:

2.2.1 必須經過有關部門進行結構工程質量驗收,合格後方可進行抹灰工程。並彈好50cm水平線。

2.2.2 抹灰前,應檢查門窗框位置是否正確,與牆連線是否牢固。

連線處縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大時,應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,且堵塞密實,並事先貼上好保護膜。

2.2.3 牆、頂抹灰前應做完上一層地面及本層地面。

2.2.4 管道穿越的牆洞和樓板洞,應及時安放套管,並用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實;電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢,並將背後露明部分釘好鋼絲網;接線盒用紙堵嚴。

2.2.5 壁櫃、門框及其他預埋鐵活位置和標高應準確無誤,並做好防腐、防鏽處理。

2.2.6 根據室內高度和抹灰現場的具體情況,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,架子要離開牆面及牆角200~250mm,以利操作。

2.2.7 冬期施工應事先對基層採取解凍措施,待其完全解凍後,而且室內溫度保持在5℃以上,方可進行室內牆、頂抹灰。不得在負溫度和凍結的牆、頂抹灰。

2.2.8 應將混凝土牆、頂板等表面凸出部分剔平,對蜂窩、麻麵、露筋等應剔到實處,後用1∶3水泥砂漿分層補平,把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。

2.2.9 抹灰前用笤帚將頂、牆清掃乾淨,如有油漬或粉狀隔離劑,應用10%火鹼水刷洗,清水沖淨,或用鋼絲刷子徹底刷乾淨。

2.2.10 抹灰前一天,牆、頂應澆水濕潤,抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。

3.1 工藝流程:

3.1.1 混凝土頂板抹灰:

搭腳手架 → 基層處理 → 彈線、套方、找規矩 → 抹底灰 → 抹中層灰 → 抹罩面灰

3.1.2 混凝土牆抹灰:

基層處理 → 吊直、套方、找規矩、貼灰餅 → 牆面衝筋(設定標筋) → 做護角 →

抹水泥窗台板 → 抹底灰 → 抹中層灰 → 抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、牆裙等) →

抹牆面罩面灰 → 養護

3.2 頂板縫處理:剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物,然後用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理乾淨,刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道,緊跟抹1∶0.

3∶3混合砂漿將頂縫抹平,過厚處應分層勾抹,每遍厚度宜在5~7mm。

3.3 混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿:

3.3.1 搭腳手架:鋪好腳手板後,約距頂板高1.5m左右。

3.3.2 基層處理:

首先將凸出的混凝土剔平,對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛,並用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑,亦可採取如下的"毛化處理°辦法,即先將表面塵土、汙垢清掃乾淨,用10%火鹼水將頂面的油汙刷掉,隨之用清水將鹼液沖淨、晾乾。然後用1∶1水泥細砂漿內摻用水量20%的107膠,噴或用笤帚將砂漿甩到頂上,其甩點要均勻,終凝後澆水養護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上,並有較高的強度(用手掰不動)為止。

3.3.3 彈線、套方、找規矩:根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平線,作為頂板抹灰水平控制線。

3.3.4 抹底灰:

在頂板混凝土濕潤的情況下,先刷107膠素水泥漿一道(內摻用水量10%的107膠,水灰比為0.4~0.5),隨刷隨打底;底灰採用1∶3水泥砂漿(或1∶0.

3∶3混合砂漿)打底,厚度為5mm,操作時需用力壓,以便將底灰擠入頂板細小孔隙中;用軟刮尺刮抹順平,用木抹子搓平搓毛。

3.3.5 抹罩面灰:待底灰約

六、七成乾時,即可進行抹罩面灰;罩面灰採用1∶2.5水泥砂漿或1∶0.3∶2.

5水泥混合砂漿,厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤,然後薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢,緊跟抹第二遍,橫豎均順平,用鐵抹子压光、壓實。

3.4 混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面:

3.4.1~3.4.3 同混凝土頂板抹水泥砂漿。

3.4.4 抹底灰:

在頂板混凝土濕潤的情況下,先刷107膠素水泥漿一道(內摻用水量 10%的107膠),隨刷隨打底;底灰採用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂漿打底,厚度為2mm,操作時需用力壓,將底灰擠入頂板細小孔隙中。

3.4.5 抹中層灰:抹底灰後緊跟抹第二遍1∶3∶9混合砂漿,中層灰厚度為6mm左右,抹完後用軟刮尺刮抹順平,用木抹子搓平。

3.4.6 抹紙筋罩面灰:待第二遍灰至

六、七成乾時,即可抹罩面灰;罩面灰分二遍成活,約2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好;緊跟抹第二遍,要找平;待罩面灰稍幹,再用塑料抹子順抹紋壓實、压光。

3.5 混凝土牆面抹水泥砂漿:

3.5.1 基層處理:同混凝土頂板抹水泥砂漿。

3.5.2 吊直、套方、找規矩、貼灰餅:

根據基層表面平整、垂直情況,經檢查後確定抹灰層厚度(按圖紙要求分普通、中級、高階),但最少不應小於7mm。牆面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅,用托線板找好垂直,下灰餅也作為踢腳板依據。

灰餅宜用1∶ 3水泥砂漿做成5cm見方,水平距離約為1.2~1.5m左右。

3.5.3 牆面衝筋(設定標筋):根據灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿衝筋(標筋),衝筋的根數應根據房間的高度或寬度來決定,筋寬約為5cm左右。

3.5.4 做護角:

根據灰餅和衝筋,首先應把門窗口角和牆面。柱面陽角抹出水泥護角;用1∶3水泥砂漿打底,待砂漿稍乾後,再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1∶2水泥砂漿或1∶0.

3∶2.5水泥混合砂漿做明護角,其高度不應低於2m,每側寬度不小於50mm。在抹水泥護角的同時,用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門視窗邊及暄臉底子灰。

如門視窗邊寬度小於100mm時,也可在做水泥護角時一次完成。

3.5.5 抹水泥窗台板:

先將窗台基層清理乾淨,把碰壞的和鬆動的磚重新用水泥砂漿修復好,用水澆透,然後用1∶2∶3豆石混凝土鋪實,厚度不薄於2.5cm。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道,緊跟著抹1∶2.

5水泥砂漿面層,壓實、压光,澆水養護2~3d。下口要求平直,不得有毛刺。

3.5.6 抹底灰:

一般應在抹灰前一天用水把牆面澆透,然後在混凝土牆面濕潤的情況下。先刷107膠素水泥漿一道(內摻用水量10%的107膠),隨刷隨打底;底灰採用1∶3水泥砂漿(或1∶0.3∶3混合砂漿,水灰比為0.

4~0.5)打底,厚度為13mm,每遍厚度宜在5~7mm,應分層分遍與所衝筋抹平,用大槓刮平找直,木抹子搓平搓毛。

3.5.7 抹水泥砂漿罩面灰:

底層砂漿抹好後第二天,先將牆面濕潤後,即可進行沫罩面灰工作。罩面灰採用1∶2.5水泥砂漿或1∶0.

3∶2.5水泥混合砂漿,厚度為5~8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢,緊跟抹第二遍,用大槓刮平找直,用鐵抹子壓實压光。

3.5.8 抹水泥踢腳板或水泥牆裙:

先刷摻用水量10%的107膠水泥素漿一道,緊跟抹1∶3水泥砂漿底層,表面用木抹子搓毛,面層用1∶ 2.5水泥砂漿压光,凸出抹灰牆面5~7mm(要注意出牆厚度一致,上口平直、光滑)。

3.5.9 抹完灰後注意噴水養護,防止空鼓裂縫。

3.6 混凝土牆面抹混合砂漿、紙筋灰罩面:

3.6.1~3.6.5 做法同混凝土牆面抹水泥砂漿。

3.6.6 抹底灰:

一般應在抹灰前一天用水把牆面澆透,然後在混凝土牆面濕潤的情況下,先刷107膠素水泥漿一道(內摻用水量10%的107膠),隨刷隨打底;底灰採用1∶3∶9水泥白灰膏砂漿打底,厚度,中級抹灰為7mm(高階為11mm),每遍厚度宜在5~7mm,應分層分遍抹,用大槓刮平找直,木抹子搓平搓毛。

3.6.7 抹中層砂漿:

抹底灰後緊跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂漿,中層灰厚度為7mm,接著用大槓刮平找直,用木抹子搓平,抹完灰後進行養護。然後用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整,陰陽角是否方正、順直,管後與陰角交接處、牆面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥牆裙上口和散熱器及管道背後等應及時清理乾淨。

3.6.8 做法同混凝土牆面抹水泥砂漿的3.5.8條。

3.6.9 抹紙筋旱面灰:待中層灰約

六、七成乾時,即可開始抹紙筋罩面灰(如中層灰過乾時,應充分澆水濕潤)。罩面灰應二遍成活,厚度約2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍;另一人隨即抹平。按照先上後下的順序進行,再赴光壓實,然後用鋼抹子壓一遍,最後用塑料抹子順抹紋压光,隨即用毛刷蘸水將罩面灰汙染的門窗框等清刷乾淨。

3.7 冬期施工:

3.7.1 冬期施工,應採取保溫措施。塗抹時,砂漿的溫度不宜低於5℃。,環境溫度一般為+5℃。,最低應保持0℃以上。

3.7.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆牆面的抹灰砂漿,不得摻入食鹽和氯化鈣。

3.7.3 用凍結法砌築的牆,室內抹灰應待牆面解凍,方可進行。

3.7.4 冬期施工,抹灰層可採用熱空氣或裝煙囪的火爐加速乾燥。採用熱空氣時,應設通風裝置排除濕氣。同時應設專人負責定時開關門窗,以便加強通風,排除濕氣。

4.1 保證專案:

4.1.1 室內混凝土牆、頂抹灰所用的材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。

4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。

4.2 基本專案:

4.2.1 表面:

中級抹灰:表面光滑、潔淨,接槎平整,線角順直清晰。

高階抹灰:表面光滑、潔淨,顏色均勻,無抹紋,線角和灰線平直方正,清晰美觀。

4.2.2 護角、門窗框與牆體之間縫隙:護角符合施工規範的規定,表面光滑、平順;門窗框與牆體間縫隙填塞密實,表面平整。

4.2.3 孔洞、槽、盒和管道後面的抹灰表面:尺寸正確,邊緣整齊、光滑;管道後面平整。

4.2.4 分格條(縫):寬度、深度均勻一致,條(縫)平整光滑,楞角整齊,橫平豎直、通順。

4.3 允許偏差專案,見表9-4。

混凝土內牆、須面抹灰允許偏差 表9-4

允許偏差 (mm)

中級 高階

1 立面垂直 5 3 用2m託線板檢查

2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查

3 陰陽角垂直 4 2 用2m託線板檢查

4 陰陽角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查

5 分格條(縫)平直 3 ?拉5m小線和尺量檢查

5.1 抹灰前必須事先把門窗框與牆連線處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框嵌縫材料由設計確定,並事先貼上好防護膜),門口應釘設鐵皮或木板保護。

5.2 推小車或搬運東西時,要注意不要碰壞口角和牆面。抹灰用的大槓和鐵鍬把不要靠放在牆上,嚴禁蹬踩窗台板,防止損壞其稜角。

5.3 拆除腳手架時要輕拆輕放,拆後材料要碼放整齊,不要撞壞門窗、牆面和口角等。

5.4 要保護好牆上的預埋件、窗簾鉤、電線槽。盒、水暖裝置和預留孔洞等,不要隨意抹死。

5.5 抹灰層凝結硬化前,應防止快乾、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層有足夠的強度。

5.6 要保護好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。

6.1 門窗洞口、牆面、踢腳板、牆裙上口抹灰空鼓、裂縫:

6.1.1 門窗框兩邊塞灰不嚴實,牆體預埋木磚間距過大或木磚鬆動,經開關振動,在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工序,應設專人負責。

6.1.2 基層清理不乾淨或處理不當;牆面澆水不透,抹灰後砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收,影響粘結力。

應認真清理和提前澆水,磚牆可提前上天澆水,一般澆二遍,使水深度入牆達到8~10mm即為符合要求。

6.1.3 基層偏差較大,一次抹灰層過厚、乾縮較大產生裂縫。應分層趕平,每遍厚度直為7~9mm。

6.1.4 配製的砂漿和原材料質量不符合要求,或使用不當,應根據不同的基層配製所需要的砂漿,同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花:

6.2.1 抹完罩面灰後,压光工作跟得太緊,灰漿沒有收水,放压光後產生起泡現象,其中基層為混凝土頂板和牆面較為常見。

6.2.2 底灰過分乾燥,抹罩面灰後,水分很快被底灰吸走,故压光時容易出現抹紋或漏壓。

6.2.3 淋製生石灰時,對欠火灰、過火灰顆粒及雜質過濾不徹底,灰膏熟化時間不夠,抹灰後遇水或潮濕空氣灰層內的生石灰顆粒會繼續熟化,體積膨脹,造成抹灰表面爆灰,出現開花。

6.3 抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正:抹灰前要認真掛線、做灰餅和衝筋,使衝筋交圈,陰陽角處亦要衝筋、順槓、找規矩。

6.4 門窗洞口、牆面、踢腳板、牆裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致:抹罩面灰時要注意留施工縫,施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部;室內如遇施工洞口時,可採用甩整面牆的方法。

6.5 踢腳板、水泥牆裙和窗台板上口出牆厚度不一致、上口毛刺和口角不方等:操作要加細,按規範去吊垂直,拉線找直、找方,抹完灰後,要反尺把上口趕平、压光。

6.6 暖氣槽兩則上下視窗牆垛抹灰不通順:應按規範吊直找方。

6.7 管道後抹灰不平、不光,管根空裂等:應按規範安放過牆套管,管後抹灰準備專用工具(長抹子),工作細緻即能克服。

6.8 水泥面層無強度,表面不實:水泥早期脫水或使用過夜灰造成,要加強管理。

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1 水泥出廠證明和試驗報告。

7.2 砂子應該有材質證明及含泥量的控制。

7.3 磨細生石灰粉出廠合格證。

7.4 107膠產品合格證。

7.5 質量檢驗評定記錄。

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