一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的,為什麼

時間 2021-10-14 22:29:56

1樓:哎喲帶你看娛樂

這是因為能夠使工件表面的機械效能得到改善。

噴砂工藝採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械效能得到改善。

噴砂工藝前處理***壞,影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮溼及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延,使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和簡單清理的工件,用暴晒法進行塗層比較,壽命可相差4-5倍。

2樓:匿名使用者

鋁合金經過壓鑄後,表面非常粗糙,又因其表面是異形面,一般的機械不可能對其表面進行處理,使用化學方法同樣實現不了。而噴砂可以通過手動或自動方式,對鑄件表面整體進行去除處理,處理量很小且可控,因此噴砂是鋁合金壓鑄件提高表面質量的首選裝置。

3樓:使君一何愚

鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和後處理,前處理是為了去除表面氧化皮、油汙,增加後處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化3種,後處理一般使用噴塗、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因,只應用於有特殊要求的產品上。

從成本方面進行選擇,前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光,噴塗→電泳→氧化→電鍍。磷化後只能進行噴塗、電泳,不能再做氧化、電鍍處理。

從裝飾和防腐蝕方面進行選擇,前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸,氧化→電鍍→噴塗→電泳。

汽車發動機殼體一般採用拋丸→噴塗處理。

表面前處理方法

1、手工處理:

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的鏽跡和氧化皮,但手工處理勞

動強度大、生產效率低,質量差,清理不徹底。

2、化學處理:

主要是利用酸鹼性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油汙發生化學反應,使其溶解在酸性或鹼性的溶液中,以達到去除工件表面鏽跡氧化皮及油汙,再利用尼龍製成的毛刷輥或

304#不鏽鋼絲(耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃乾淨便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理,但缺點是:若時間控制不當,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產生過蝕現象,對於較複雜的結構件和有孔的零件,經酸性溶液酸洗後,浸入縫隙或孔穴中的餘酸難以徹底清除,若處理不當,將成為工件以後腐蝕的隱患,且化學物易揮發,成本高,處理後的化學排放工作難度大,若處理不當,將對環境造成嚴重的汙染。

隨著人們環保意識的提高,此種處理方法正被機械處理法取代。

3、機械處理法:

主要包括鋼絲刷輥拉絲法,機械拋光法、噴丸法。

a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下,刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮採用封閉迴圈冷卻水沖洗系統沖掉。

b、 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉檯等輔助工具,表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.

008μm的表面粗糙度。

c、噴丸分為拋丸和噴砂:

用鋼丸或砂粒進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形,由於fe304和fe203沒有塑性,破碎後剝離,而油膜與其材一同變形,所以對帶有油汙的工件,拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數噴砂清理。

噴砂適用於工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除,嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。

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