1樓：濟寧鈦浩機械****
非標主軸的加工要求：其在主軸的錐孔主要就是用於頂尖或者其他工具的安裝，並且在安裝時主軸錐孔的軸線應該與支撐軸的軸線是同軸的。在非標主軸上會有螺母，螺母應該安裝在滾動軸承間隙中，所以在安裝時，要保證螺母的斷面是傾斜的，這樣才能保證主軸的迴轉精度。
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鑑定主軸的質量，可以通過看的方式，看下主軸的製造是否粗糙，倒角是否均勻，***的主軸表面都是比較光滑的，倒角也很均勻。再就是看下非標主軸的製作材料，看看加工主軸所用的原材料是否符合要求，一般好的主軸大都是用的銅加工的。使用主軸過程中，不要使用尖銳物體敲擊主軸，這樣是會影響主軸的加工精度的，也會影響加工件的質量。
現在數控技術發展的挺快的，所以對於主軸的要求也是高了起來，因為對主軸的要求高才會提高工具機的加工效率，從而縮短加工的週期。在設計非標主軸時，要講究結構對稱原則，現在連線時一般採用的是過盈連線，以此來實現主軸的傳遞。因為過盈連線不會在主軸上產生彎曲等現象，所以也就不會對精度產生影響，那麼主軸在使用時也就可以保證平衡。
怎樣鑑定主軸的質量：
1、鑑定主軸的質量，可以通過看的方式，看下主軸的製造是否粗糙，倒角是否均勻，***的主軸表面都是比較光滑的，倒角也很均勻。
2、再就是看下非標主軸的製作材料，看看加工主軸所用的原材料是否符合要求，一般好的主軸大都是用的銅加工的。
3、還有乙個方法就是看看主軸的加工質量，***的主軸加工出的產品質量也都是很好的，並且在使用中也不會出現問題。
2樓：匿名使用者
加工中心主軸指的是數控cnc工具機上帶動刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（直連或帶輪）等組成主軸部件。主軸加工選鈦浩，因為專業，所以卓越！
主軸的分類按照連線方式分類的話，主要分為：
1、直連主軸：直連主軸是cnc數控工具機主軸電機與主軸電機為乙個整體，這個整體有兩種：
1.1、主軸電機與主軸電機通過聯軸器連線，這種連線的方式目前能達到20000r/min是直連主軸中速度最慢的，但是它的切削力最大，比較適合做切削力大的，而且有光潔度要求的產品。
1.2、主軸電機與主軸電機不需要聯軸器連線，這種連線的方式目前能達到24000r/min以上，是直連主軸中速度最快的，但是它的切削力最小，比較適合切削力小的，光潔度要求高的產品。
2、機械主軸
機械主軸是cnc數控工具機主軸電機與主軸電機通過皮帶連線，這種主軸目前標配的轉速達到8000r/min，是目前加工中心的標準轉速，比較適合做切削力大的零件，在產品加工中使用得最多。
3樓：匿名使用者
機械村這種專業論壇裡面去問
650加工中心主軸生產廠怎麼判斷選擇？
4樓：濟寧鈦浩機械****
制定工具機主軸加工工藝過程的要求如下：
一、加工階段的劃分
主軸加工通常劃分為三個階段，即粗加工、半精加工和精加工。各階段的劃分大致以熱處理為界。劃分階段和合理安排工序是為了保證加工質量，達到較高的生產效率和花費最少的生產成本。
一般精度的主軸，精磨可作為最終工序。對於精密工具機的主軸，還應有光整加工階段，以獲得較小的表面粗糙度值，有時也是為了達到更高的尺寸精度和配合要求。
二、定位基準的選擇
軸類零件一般能以本身中心孔作為統一基準，但帶中心通孔的主軸則不能做到這一點，因而必須交替使用中心孔和外圓表面作為定位基準。例如外圓粗加工時可以中心孔為定位基準，但中心孔隨著深孔加工而消失，因此必須重新建立外圓加工的基面。一般有以下三種方法：
（1）當中心通孔直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大於2mm的60度錐面來代替中心孔。若中心通孔直徑較大，則可視具體情況採用其他方法。c6140型工具機主軸屬於一般要求的主軸，為了簡化工藝裝備，半精加工外圓和車螺紋工序就可採用小端孔口錐面和大端外圓作為定位基準，同事採取一定的工序措施來保證定位精度。
例如熱處理後的工序半精車小端麵、內孔及倒角，就是為了糾正主軸調質後發生的變形，使工序的小端孔口錐面與尾座頂尖接觸良好。又如熱處理後的工序精車小端莫氏錐孔、端麵及倒角，是為了保證工序車螺紋時的定位精度。同時，工藝上還規定工件裝夾後應找正100mm、80mm外圓的徑向圓跳動小於0.
03mm，如果超差，則需重新修整小端孔口錐面。
（2）採用錐形堵塞或錐套心軸。是一種錐堵的形式，其錐度與工件端部定位孔的錐度相同。當工件孔為圓柱通孔時，錐堵錐度為1：500。當工件孔的錐度較大時，可採用錐套心軸。
使用錐堵火錐套心軸時，在加工中途一般不能更換或拆卸，要到精磨完各檔外圓，不需使用中心孔時才能拆卸，否則，會造成工件各加工表面對錐堵中心孔的同軸度誤差而影響各工序已加工表面的相互位置精度。採用錐堵或錐套心軸可使主軸各外圓和軸肩的加工具有統一基準，減少了定位誤差。但它的缺點是要配備許多錐堵或錐套心軸，而且會引起主軸變形。
（3）精加工主軸外圓時也可用外圓本身來定位，即裝夾工件時以支承軸頸表面本身找正。
此時可採用可拆卸式錐套心軸，心軸與工件錐孔間有很小的間隙，用螺母和墊圈將心軸壓緊在主軸兩端面上以後，將心軸連同主軸一起裝夾到工具機前後頂尖上，然後找正工件支承軸頸以實現外圓本身定位。此時只需備幾套心軸，從而簡化了工藝裝備及其管理工作。
主軸大端錐孔精磨時也可以主軸頸外圓為定位基準。主軸頸是主軸的裝配基準，也是測量基準，這樣，三種基準重和，就不會產生基準不符誤差，從而可靠地保證了大端錐孔相對主軸頸的同軸度要求。
三、熱處理工序的安排熱處理工序是主軸加工的重要工序，它包括：
（1）毛坯熱處理。主軸鍛造後要進行正火或退火處理，以消除鍛造內應力，改善金相組織、細化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。
（2）預備熱處理。通常採用調質火正火處理，安排在粗加工之後進行，以得到均勻細密的回火索氏體組織，使主軸既獲得一定的硬度和強度，又有良好的衝擊韌性，同時也可以消除粗加工應力。精密主軸經調質處理後，需要切割式樣作金相組織檢查。
（3）最終熱處理。一般安排在粗磨前進行，目的是提高主軸表面硬度，並在保持心部韌性的同時，使主軸頸或工作表面獲得高的耐磨性和抗疲勞性，以保證主軸的工作精度和使用壽命。最終熱處理的方法有區域性加熱淬火後回火、滲碳滲火和滲氮等，具體應視主軸材料而定。
滲碳淬火後還需要進行低溫回火處理，對不需要滲碳的不玩可以鍍銅保護或預放加工餘量後再去碳層。
（4）定性處理對於精度要求很高的主軸，在淬火、回火後或粗磨工序後，還需要定性處理。定性處理的方法有低溫人工時效和冰冷處理等，目的是消除淬火應力或加工應力，促使參與奧氏體轉變為馬氏體，穩定金相組織，從而提高主軸的尺寸穩定性，使之長期保持精度。普通精度的ca6140不需要進行定性處理。
四、加工順序的安排安排的加工順序應能使各工序和整個工藝過程最經濟合理
按照粗精分開、先粗後精的原則，各表面的加工應按由粗到精的順序按加工階段進行安排，逐步提高各表面的精度和減小其表面粗糙度值。同時還應考慮以下各點：
（1）主軸深孔加工應安排在外圓粗車之後。這樣可以有乙個較精確的外圓來定位加工深孔，有利於保證深孔加工的壁厚均勻；而外圓粗加工時又能以深孔鑽出前的中心孔為統一基準。
（2）各次要表面如螺紋、鍵槽及螺孔的加工應安排在熱處理後、粗磨前或粗磨後。這樣可以較好地保證其相互位置精度，又不致碰傷重要的精加工表面。
（3）外圓精磨加工應安排在內錐孔精磨之前。這是因為以外圓定位來精磨內錐孔更容易保證它們之間的相互位置精度。
（4）各工序定位基準面的加工應安排在該工序之前。這樣可以保證各工序的定位精度，使各工序的加工達到規定的技術要求。
（5）對於精密主軸更要嚴格按照粗精分開、先粗後精的原則，而且，各階段的工序還要細分。
加工中心有不同的主軸形式，常用的有三種，分別是皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸。
加工中心皮帶式主軸
皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用於大型的加工中心之中。
加工中心直結式主軸
直結式主軸在高速加工中心和鑽攻中心用得比較多，通常轉速都能達到12000轉。轉速和切削力成乙個反比函式，基本上轉速越大切削力越小，所以直結式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。皮帶式主軸勝在更加穩定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有很大的優勢。
使用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件及產品為主，不做重切削。
加工中心電主軸
電主軸相對於以上兩種主軸來說是最新型的主軸，這種主軸轉速非常之高，即使是50000轉也不是什麼難事，但是上文也提到，轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實是最快的，但是切削力度卻是最小的，幾乎只能用於銑。國外在電主軸方面可以說是全面領先於國，國外的電主軸最大轉速達到幾十萬也有，這種安裝超高速的電主軸的加工中心被稱為超高速加工中心。但是其實際用處可能還不如直結式主軸。
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