1樓：竹筱宓
鋼結構噴漆前應對鋼材的表面進行處理，然後用電弧噴塗裝置進行噴漆。
建築鋼結構工程的表面處理應在鋼結構製作安裝驗收合格後,嚴格按設計規定的除鏽方法進行,並達到規定的除鏽等級。除鏽前鋼材表面的毛刺、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土、酸、鹼、鹽等汙染物清理乾淨。
油汙的清除方法根據工件的材質、油汙的種類等因素來決定,通常採用溶劑清洗或鹼液清洗。構件的保養漆,根據具體情況處理,如塗層完好,可用砂布、鋼絲絨打毛,清理後直接噴塗底漆。塗層損環的,必須全部清除。
鋼結構噴漆在國內的應用電弧噴塗長效防腐技術於20世紀90年代起，金屬噴塗技術中尤以電弧噴塗應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴塗防腐原理是利用電弧噴塗裝置，對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴塗形成防腐塗層，外加有機封閉塗層的長效防腐復合塗層。
擴充套件資料：
一、電弧噴塗噴層類別：
1、抗高溫氧化塗層。
2、耐腐蝕性氣體塗層。
3、耐磨損塗層。
4、熱障塗層。
5、抗熔融金屬塗層。
6、耐化學介質腐蝕塗層。
二、電弧噴塗操作規程：
一、噴砂除鏽：
1、電弧噴塗工藝要求必須採用噴丸機進行機械噴丸除鏽。
2、噴丸機械用的壓縮空氣必須乾燥，無油汙。
3、噴丸材料必須清潔、乾燥、無油汙，可用石英砂、鐵砂、金剛砂等，粒度在03-4mm之間。
4、噴砂後構件表面應乾燥，無灰塵、油汙、鏽層氧化皮。基體呈鋼灰色，質量達到國際通用瑞士標準sa25級，表面粗糙度大rz40-80um。
5、及時更換噴砂裝置中的磨損部件，非操作人員不得使用，禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。
6、裝置專人操作，直立放置，避免震動和撞擊。連線管路必須可靠，嚴禁漏氣。
7、噴砂現場必須封閉，現場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。
二、電弧噴塗：
1、電弧噴塗前，首先檢查構件表面是否乾燥，無灰塵、油汙、鏽層氧化皮，基體呈鋼灰色，表面粗糙度達rz40-80um，方可實施電弧噴塗操作。
2、噴砂除鏽後的構件應及時電弧噴塗，間隔時間晴天不超過12小時（雨天不應超過2小時)。
3、操作人員必須帶防護罩和穿防護服。
4、電弧噴塗完畢，用壓縮空氣清掃鋅塗層表面灰塵與油汙，間隔不超過3小時塗刷底漆封閉。
5、夏天施工，封閉底漆噴刷3小時後，方可進行中間漆的塗刷。
6、面漆塗刷5小時前應先噴塗一遍稀釋劑，以軟化中間漆膜，增加中間漆與面漆層間的結合力。
7、電弧噴塗鋅層厚度保持在120-150um，封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um，面漆厚50-70um。
8、電弧噴鋅（塗）構件在封閉孔漆塗刷之前應妥善保管，防止灰塵油汙的二次汙染或潮濕再生鏽。
9、盡可能的做到電弧噴塗與封孔漆塗刷連續進行，封孔漆塗刷後要逐面仔細檢查，不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。
10、經防腐處理的金屬構件，在搬運過程中要採取保護措施保護塗層，防止碰、撞損傷塗層。
2樓：牛閃閃
鋼結構噴漆的工藝流程和施工方法如下：
一、工藝流程：
基層處理 → 881-d07環氧磷酸鋅底漆或881-d02環氧雲鐵底漆 → 刷塗881-h01改性環氧面漆
注：所有的工序應依照箭頭的順序進行。
二、施工方法：
塗裝基本要求
① 當相對濕度大於80%或環境濕度低於5℃或雨天均不宜施塗。（該專案可拆除部分頂部陽光板，減少濕度）。
② 塗料的混合比、混合方式、施塗的間隔時間等應按產品說明操作。
基層處理
①用砂輪盤將原舊塗層系統及金屬底層鏽蝕產物清除乾淨，達 st2級。
②清除表面灰塵和油汙。
塗裝881-d07環氧磷酸鋅底漆（推薦）或881-d02環氧雲鐵底漆① 按產品說明書規定配比及稀釋劑型別和用量進行調配。
② 鋼構件表面清除乾淨後，必須在8小時內塗覆環氧磷酸鋅底漆。
③共3道塗層。
④ 採用刷塗法，均勻刷塗，不得漏塗，使其乾膜厚度≥150μm。
塗裝881-h01改性環氧面漆（白色）
①按產品說明書要求進行配製。
② 底漆表幹6小時後塗裝。
③ 共2道塗層，每遍間隔 >2小時，<24小時。
④ 用刷塗法，均勻刷塗，不得流掛、漏塗，使其漆膜達到≥80μm。
3樓：
鋼結構噴漆的做法。
1、一般電弧噴塗裝置由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統等組成。金屬絲盤架和壓縮空氣供給系統與線材火焰噴塗相同。電弧噴鋅、噴鋁工藝引數除與噴塗材料有很大關係外，還取決於使用的裝置和生產效率的要求。
2、鋼結構噴漆在國內的應用電弧噴塗長效防腐技術於20世紀90年代起，金屬噴塗技術中尤以電弧噴塗應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴塗防腐原理是利用電弧噴塗裝置，對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴塗形成防腐塗層，外加有機封閉塗層的長效防腐復合塗層該塗層的顯著特點是：
①具有較長久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時該防腐塗層在30年使用期內無須其它任何防腐維護;30年以後的維護，僅須在電弧噴塗層上刷封閉塗料;無須重新噴塗，實現一次防腐，塗層經久有效。
②電弧噴塗層與金屬基體具有優良的塗層結合力(可達10mp以上)，金屬噴塗層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合，在輕微的彎曲、衝擊或碰撞下也能確保防腐塗層不脫落、不起皮、結合牢固、防腐長久有效，這一點是其它任何表面防腐塗層無法達到的。
鋼結構噴漆的應用。
1、先後在煤礦、鐵道、水利、港口碼頭、冶金、機械、廣播電視、醫療、電力、消防等領域得到廣泛應用，廣州機場三元里立交橋、徐連高速公路邳州運河大橋等鋼結構橋梁均採用了電弧噴塗長效防腐技術進行了腐蝕防護，並取得很好的防腐效果。我國已完全有能力採用電弧噴塗長效防腐技術解決國家大型鋼結構橋梁的腐蝕防護問題。
2、橋梁鋼結構的重防腐技術至今，逐漸形成了兩大發展趨勢，
①是發展迅速的以無機富鋅塗料為基底的重防腐體系，
②是較為成熟的以金屬噴塗層作為基底的重
防腐體系，這兩種體系由於具有優良的防腐效能和環境適應性受到各類型鋼結構橋梁防腐的關注。
在未來的幾十年將為國家節約大量的鋼結構橋防腐維護費用，減少
環境汙染，延長鋼橋的使用壽命，產生巨大的經濟效益和社會效益。
鋼結構油漆用量怎麼算？
4樓：土巴兔裝修
鋼結構油漆的用量需要知道是鋼結構的塗漆面積，所選油漆的配套方案每道油漆的乾膜厚度施工的方法，理財的型別等等，然後可以根據麗繽紛油漆算量軟體，這樣可以計算出所需要油漆用的量，如果對需要塗裝的膜的厚度是沒有概念的，一般選擇40um的就可以了。
5樓：匿名使用者
主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和乾膜厚度有關的，與施工方法和塗裝系統也有關係（噴塗要比手工刷的損耗率），以下資料是理論塗佈率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的係數：
75微公尺厚度的，大約8.5平方公尺/公升；
125微公尺厚度的，大約6.5平方公尺/公升；
200微公尺厚度的，大約4平方公尺/公升。
一般是使用容積單位來衡量的。
油漆說明書裡有個理論塗佈率，就是塗1平方公尺100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少l油漆。咱們比如這個數是x%
那麼油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
這個結果之後你再乘以乙個損耗係數比如1.3一般這個與施工的裝置有關係
在鋼結構上焊縫的淨重量是鋼構件的1.5～2％左右。然後根據這個來提焊條，由於是淨重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重量，一般需要焊條重量的是1.
8～2.2倍。
鋼結構工程油漆用量?損耗係數估算方法
油漆的理論塗佈率和實際塗佈率計算公式
在完全光滑平整且**孔的玻璃表面，倒上一公升油漆，形成規定的乾膜厚度後所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論塗佈率。
體積固體含量×10
理論塗佈率= （公尺?/公升）
乾膜厚度（微公尺）
實際工程施工時，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術，施工環境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實際使用量一定大於以施工面積除以理論塗佈率計算出來的「理論使用量」。
油漆實際使用量
該比值定義為「損耗係數」cf
理論使用量
施工面積 施工面積×cf
工程油漆實際用量 = = = 理論使用量× cf
實際塗佈率 理論塗佈率
「損耗係數」cf分析及估算:
工件表面粗糙度造成的油漆損耗
在經過噴射處理的表面塗漆時，鋼板波峰處的膜厚要小於波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求（避免點蝕），波谷的坑窪中所「藏」的油漆就相當於被損耗了，此即「鋼板粗糙度消耗損失」。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以乾膜厚度表示）：
表 面 噴射處理粗糙度
（微公尺） 乾膜厚度損失
（微公尺）
鋼表面經拋丸處理並當即塗車間底漆 0-50 10
噴細砂處理 50-100 35
噴粗砂處理 100-150 60
有麻點鋼表面二次噴射處理 150-300 125
漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗
施工後漆膜驗收時膜厚達到或超過規定膜後，技術服務代表，監理或業主會按正常合格簽字，但對未達到規定膜厚部分將被要求補塗，因此必將造成「超厚」損耗。導致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環境，施工工件簡單（平面工件）或複雜，施工方法（無空氣噴塗，有空氣噴塗，刷塗，滾塗）
施工浪費
施工浪費指油漆未到達施工工件表面而散失到周圍環境或地面的浪費。如無空氣噴塗散失油漆約10-20%，有空氣噴塗散失油漆50%以上，滾塗約損耗5%，刷塗控制好時相對少些，大風環境橋梁噴漆可引致100%以上浪費。
容器內殘留油漆的浪費
油漆施工完畢，殘留於油漆桶內壁和橡皮管內的油漆，平均損耗值約為5%。
綜上所述，施工中的油漆損耗係數主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費，容器內殘留油漆的浪費所造成。
實用塗佈率計算舉例：
油 漆 品 種 吉斯頓牌jsd-06省工型含鋅底漆
乾膜厚度 50微公尺
體積固體含量 67%
理論塗佈率 67x10/50=13.4平方公尺/公升
施工方法 刷塗
粗糙度損耗 10微公尺 累計乾膜厚度=50+10=60微公尺
分布不均勻損耗 30%（0.3×50=15微公尺）
累計乾膜厚度=60+15=75微公尺
施工浪費 5%（0.05×50=3微公尺）
相當於累計乾膜厚度=75+3=78微公尺
容器內殘留油漆 5%（0.05×50=2微公尺）
相當於累計乾膜厚度=78+2=80微公尺
損耗係數 80/50=1.6
實際塗佈率 13.4/1.6=8.4平方公尺/公升
在吉斯頓牌jsd-06省工型含鋅底漆上覆塗吉斯頓牌環氧中間漆jsd-10時，實用塗佈率計算舉例：
油 漆 品 種 吉斯頓牌jsd-10耐酸鹼鹽漆
乾膜厚度 100微公尺
體積固體含量 65%
理論塗佈率 65x10/100=6.5平方公尺/公升
施工方法 噴塗
分布不均勻損耗 20%（0.2×100=20微公尺） 累計乾膜厚度=100+20=120微公尺
施工浪費 10%（0.1×100=10微公尺） 累計乾膜厚度=120+10=130微公尺
容器內殘留油漆 5%（0.05×100=5微公尺） 累計乾膜厚度=130+5=135微公尺
損耗係數 135/100=1.35
實際塗佈率 6.5/1.35=4.8平方公尺/公升
注意：以上範例供參考，實際施工中由於受外界變數影響較大，油漆用量不像其他材料有乙個很固定的值可以使用。一般採用以下幾種計算方法：
1.定額消耗量。你可以使用定額含量乘工程量計算。
2.使用公式計算。可以通過油漆的具體效能、特性，套公式計算出理論用量，然後乘乙個係數得出。
3.使用廠家的油漆說明書中每平公尺消耗量。
相對來講廠家的說明書能準確一些。至於稀料，一般是按照油漆的5%-10%計算。具體情況要根據你的施工環境而定，環境乾燥稀料易揮發，損耗相對要高些。
規範中給出的每遍大概是50-80微公尺。兩遍油漆應該是能滿足。你可以看看sh3022-1999。
裡面有計算公式。給你乙個我的經驗值，無機富鋅大概每平用量在0.25kg-0.
3kg之間。
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