1樓:浯唖
形位公差:專用的測具、三座標、或者一次加工保證、夾具保證表面粗糙度:和標準的試塊對比,用粗糙度檢測儀測試。
兩種方法。機械廠裡零件的垂直度,平行度,表面粗糙度,等形位公差是用什麼方法檢測的?使用到什麼測量工具?
2樓:
一般垂直度用萬能角度尺測,平行度用標準平面直線度0.01mm內平板配合百分表測, 表面粗糙度測量 ,表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差,其常用的測量方法主要有粗糙度樣板比較法、光切法、干涉法及針描法等。常用來測量表面粗糙度的儀器有光切顯微鏡、干涉顯微鏡及電動輪廓儀等。
形位公差最好用全自動影像測量儀針對加工精度要求高且大批量測量首選全自動影像測量儀,掃描器;三座標測量儀;鐳射測量儀;
機械廠裡零件的垂直度,平行度,表面粗糙度,等形位公差是用什麼方法檢測的?使用到什麼測量工具?
3樓:小小草
垂直度是用直角尺,找個水平面拿尺一靠就知道!平行度是用百分表去測量,只需要把零件固定在機床上,用夾具靠著打表,必須保證夾具是平行的!表面光潔度呢,我是憑肉眼和經驗。
機械加工做過幾年就知道大概的了!等形位公差我是用帶電子顯示器的遊標卡尺。以上觀點,僅限個人經驗。
4樓:匿名使用者
形位公差:專用的測具、三座標、或者一次加工保證、夾具保證
表面粗糙度:和標準的試塊對比,用粗糙度檢測儀測試。兩種方法。
5樓:手慢半拍
垂直度在平臺上用直角尺測,平行度在平臺上用槓桿表測,表面粗糙度與樣塊對比即可。
6樓:匿名使用者
使用專業的測量工具 請給我一個好評哦
7樓:飛魚神魔
垂直度用三座標,平行度一般用刀口尺配合薄片塞尺。同軸度也用三座標。
機械加工中,平行度該怎麼測
8樓:死車
在化線平臺上`用百分表`
9樓:匿名使用者
可以測相互距離是否相等,也有專用光學儀器可以很方便測量。
平行度 垂直度 平面度 光潔度 這些機械裡面的名詞是什麼意思?能不能用簡單的話來解釋一下**的裡的引數
10樓:匿名使用者
平行度:描述兩個要素之間平行的程度,是一個要素相對另一個平行的誤差最大允許值
垂直度:描述兩個要素之間垂直的程度,是一個要素相對另一個垂直的誤差最大允許值
平面度:描述一個平面巨集觀上是否平
光潔度:描述一個表面在微觀上是否光滑
1、端面和軸向之間的垂直度最大允許值為
2、平行度必須小於
3、垂直度必須小於
4、平面度最大為
5、表面光潔度在10-5之間
6、倒角值為0.15*45°
機加工平面度、平行度、光潔度
11樓:偉哥易中天意
平面度是指基片具有的巨集觀凹凸高度相對理想平面的偏差。
平行度是指兩平面或者兩直線平行的程度,指一面(邊)相對於另一面(邊)平行的誤差最大允許值。表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的,而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下),它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。
能給發一份怎麼測量同軸度、垂直度、平行度、位置度、光潔度?詳細些。
12樓:匿名使用者
測兩孔的同軸拿一個相應的量棒能自由落下就ok,垂直度是x方向的最大和最小差值的平方加上y方向最大和最小差值的平方開根號,平行度就是把一個做基準用高度規百分表打出他的最大值和最小值之間差,為值度和垂直度查差不多開根號後還要乘以2,光潔度那就要看你的表面等級了。
機械加工表面粗糙度的檢測方法有哪些?
13樓:匿名使用者
可以用粗糙度對比樣板對比,如果有平整表面,也可以用粗度儀進行測量!
14樓:匿名使用者
粗糙度對比樣板對比,粗糙度儀檢測
機械加工零件求大神幫忙分1 1零件的作用2 1生產綱領
你還在拿著這兩個圖折騰啊,我實在看不下去了。零件的作用。軸是用來傳遞運動用的嘛。科學的說法是 支承轉動零件並與之一起迴轉以傳遞運動 扭矩或彎矩。軸套的作用,也就是那個裡面有螺紋的非標螺母,他的作用當然是用來鎖緊用的,還有密封用,除此之外,你覺得它還有什麼用?用來當石頭打架用嗎?你稍微想想就知道了嘛,...
那裡可以接到機械零件加工的單子
haizol海智 怎麼去找潛在客戶以及需求客戶 無非是有以下幾個途徑 線下的 1 找周邊的大一些的加工廠,前去拜訪,詢問是否有外協的加工訂單。2 參與一些行業的展會,或者線下的採供對接會,當面結識採購,匹配訂單。網上的 2 在知名平臺上註冊商鋪 也是要做付費排名的,這個方法目的是讓 採購找到你 後續...
機械製圖零件尺寸標註,機械製圖的尺寸標註如何規定的??
萌萌小叮噹 機械製圖零件尺寸的標註方法,一般先確定零件圖中比較重要的部分作為零件的基準,尺寸標註過程中尺寸零件從基準處標出,特別是公差要求嚴格的尺寸,應該和基準間產生直接關係。尺寸標註過程中需要做到不遺漏尺寸,不重複尺寸的原則。機械製圖的尺寸標註如何規定的? 水平字頭向上,垂直字頭向左。選擇三個方向...