1樓：匿名使用者
鋁棒拉伸試驗機適用於各種材料的拉伸、彎曲、壓縮、剝離、撕裂等力學效能測試的高精度，多用途的材料試驗機，能準確測定各種材料在以上試驗狀態下的物理效能資料，數字處理準確，本機是計算機控制式先進測試儀器。
主機為龍門式結構，日本松下交流伺服驅動，滾珠絲杆傳動，進口高精度（0.5級）感測器，在試驗過程中動態顯示負荷值，變形值，試檯速度和應力應變曲線，設有負載報警和限位保護系統，並根據試驗的要求，進行資料處理，計算機儲存試驗資料，由印表機列印出試驗結果，其特點是技術先進，自動化程度高，測量精度高
2樓：一閃一閃的亮晶晶
120mm的鋁棒配800噸的擠壓機
鋁型材擠壓機的基本操作流程
3樓：匿名使用者
鋁棒，盛錠筒，模來
具同時加溫源的合適工作溫度，擠壓機電源，主幫浦電機，冷卻電機，模座開，放入模具，模座閉合，對中，盛錠筒閉合，放鋁棒，功進，出料口帶料，風冷開，中斷，取樣檢查，擠壓繼續，排氣，擠壓繼續，主缸後退，盛錠筒後退，剪刀下。
4樓：匿名使用者
操作流程
1、開啟bai
充液閥與油箱閥du。zhi
2、油箱注入
足量及粘度適當dao的抗回磨液壓油。答
3、油溫保持在正常使用範圍內。（最高不超過55℃）。
4、充分**冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏範圍內。
6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。
7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。
8、開啟油路系統上所有閥門。
9、放鬆所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓幫浦及低壓幫浦。
11、檢查一遍所有螺栓，尤其是高壓部分。
5樓：匿名使用者
把材料方進去 用力按下
6樓：匿名使用者
首先鋁棒要經過工頻爐加溫到480°，接著是熱剪（鋸好的鋁棒不用熱剪），加熱的鋁棒送入擠壓機舉錠鬥，舉錠鬥將加熱後的鋁棒舉起對中，開啟擠壓杆將鋁棒推入擠壓筒擠出。
鋁材加工有哪些要注意的問題？
7樓：有想就有夢
不知道您說的鋁材加工是不是擠壓加工？我這邊有些鋁材擠壓機工作流程及注意事項，您可以參考一下，
一.鋁型材擠壓機的工作流程
1.檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。
2.檢查傳輸帶，冷床，儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3.拉伸前要確認鋁型材的長度，在預定拉伸率，即主夾頭移動位置，通常6063t5拉伸率為0.5%-1%，6061t6拉伸率為0.8%-1.5%。
4.根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但盡量要確保足夠的夾持面積。
5.當鋁型材冷卻至50度以下時，才能拉伸型材。
6.當型材同事存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰後拉伸。
7.第一根和第二跟進行拉試，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲，扭擰，檢查型材的平面間隙，擴口，並口，如不合適要適當進行調整拉伸率。
8.正常拉伸率仍不能消除彎曲，扭擰，或不能是幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9.冷卻台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重疊堆放，防止擦花。
二.鋁型材擠壓模具注意事項
1.鋁型材截面本身就千變萬化，並且鋁型材擠壓行業發展到今天，鋁合金，鋁型材截面本身就千變萬化，有機身清，強度好等重要優點， 目前已經有許多行業採用鋁型材來代替原有材料。 由於部分型材的特殊導致模具由於型材截面特殊，設計和製作難度較大。
如果還是採用常規的擠壓方法往往難於達到模具額定產量，必須採用特殊工藝，嚴格控制各項生產工藝引數才能正常進行生產
2.選擇合適的擠壓機進行生產。進行擠壓生產前，型材截面的尺寸，根據型材截面的複雜程度，壁厚大小以及擠壓係數來確定擠壓機噸位大小，
3.合理選擇錠坯及加熱溫度，對錠坯進行均勻化處理，要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。企業要求鑄錠晶粒度達到一級標準，以增強塑性和減少各項異性。
當鑄錠中有氣，孔，組織疏鬆或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具區域性工作帶突然減載又載入，形成區域性巨大的衝擊載荷，對模具影響很大。
4.優化擠壓工藝延長模具壽命，在擠壓生產中一定要採取合理的措施來確保模具的組織效能，採取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，擠壓速度一般應控制在 25mm/s 以下，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難於均勻，致使模具工作帶磨損加速，合理選擇擠壓溫度，擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。
鋁棒溫度過低容易引起擠壓力公升高或產生悶車現象， 模具容易出現區域性微量的彈性變形或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化， 而使得黏附於模具工作帶表面甚至堵模 （嚴重時模具在高壓下崩塌）未均勻鑄錠合理加熱溫度在 460-520°c，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在 430-480°c。
5.擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。需要注意的是表面滲氮並不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反覆滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.
15mm左右。 模具腔內要清理乾淨，不可殘留鹼渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次，要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數不能過於頻繁，否則工作帶易脫層。
6.模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。 模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。
氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理乾淨，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現表面粗糙或劃線等缺陷。
7.擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，使用模具時要有與模具相配套的模支撐，模套和支承墊，避免因支承墊內孔過大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。
8.採用正確的鹼洗(煮模)方法。模具卸模後，此時模具溫度在 500°c 如果模具溫度下 降迅速，模具極易發生開裂現象。
正確方法是等卸模後將模具在空氣中放置到 100°-150°c 再浸入鹼水中。擠壓結束後，擠壓杆先於擠壓筒後退，壓餘留在擠壓筒中，然後擠壓筒後退，可同時將模具分流孔中的部分殘鋁 隨同壓餘拔出，然後再進行鹼煮。
9.模具使用上採用由低到高再到低的使用強度。模具使用中期，由於模具的各項效能已基本處於平穩狀態，可適當提高使用強度。
到後期，模具的金屬組織已經開始惡化，疲勞強度，穩定性和韌性經過長期的生產服役已經開始走入下降曲線，此時應適當降低模具的使用強度直至模具報廢。
10.加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄，加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄方便管理。
鋁型材擠壓機剛開始擠壓階段發出啪啪聲是什麼原因？ 5
8樓：匿名使用者
鋁棒剛進盛錠筒需要鐓粗，排氣時鋁棒與模具交匯都會出現這種情況，屬正常。
9樓：液壓小七
有沒有脫氣，應該是脫氣不到位導致的。
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