1樓：匿名使用者
橡膠多次輥壓回料之後門尼粘度是降低.雙輥，塑煉的目的就是適當降低門尼粘度，增加可塑度。以利於模塑成型。門尼粘度過低會影響橡膠的強度。
2樓：橡料倉
正常而言，橡膠多次輥壓回料之後，會導致橡膠分子鏈斷裂，導致門尼粘度降低；天然膠常用的塑煉就是這個原理。
但是如果橡膠是新增了各種化學品的，經過多次回料輥壓後不排除有少量焦燒，表現為門尼粘度偏高現象，如果發現此現象，膠料就不適合再回料，如果必須回料，只能少量新增到新料中返回。否則將加重焦燒，直至膠料作廢。
3樓：
門尼粘度用門尼粘度計測量，門尼粘度計是乙個標準的轉子，以恆定的轉速（一般2轉/分），在密閉室的試樣中轉動。轉子轉動所受到的剪下阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關，可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的刻度盤上，以相同時間間隔讀取數值可作出門尼硫化曲線，當門尼數先降後公升，從最低點起上公升5個單位時的時間稱門尼焦燒時間，從門尼焦燒點再上公升30 個單位的時間稱門尼硫化時間。
門尼粘度反應橡膠加工效能的好壞和分子量高低及分布範圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布範圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布範圍窄。
門尼粘度過低則硫化後製品抗拉強度低。門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝效能。
門尼粘度(mooney viscosity)又稱轉動(門尼) 粘度，是用門尼粘度計測定的數值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。
按照gb 1232標準規定，轉動(門尼)粘度以符號z100℃ 1+4 表示。其中z——轉動粘度值；1——預熱時間為1min；4——轉動時間為4min；100℃——試驗溫度為100℃。
習慣上常以ml100℃ 1+4 表示門尼粘度。