1樓：花開68057煥慌
硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。
硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。預硫期，硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好。
到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點，或達到效能的綜全平衡。
正硫化，正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。過硫，對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。
這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍佔優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上公升，反之，橡膠發軟，即出現返原。硫化工藝主要是用來改善橡膠製品效能橡膠在未硫化之前，分子之間沒有產生交聯，因此缺乏良好的物理機械效能，實用價值不大。
當橡膠加入硫化劑以後，經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯，形成三維網狀結構，從而使其效能大大改善，尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械效能都會大大提高。
2樓：小美
①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱「噴硫」。
為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠製品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右。
②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由於橡膠是不良導熱體，製品的硫化程序由於其各部位溫度的差異而不同。
為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般採用逐步公升溫、低溫長時間硫化。
③硫化時間。這是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證很好的綜合性能。
什麼叫橡膠氮氣硫化工藝
3樓：alphag的春天
橡膠氮氣硫化工藝，即在橡膠硫化的過程中，加入氮氣充當保護氣硫化過程可分為四個階段硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。
硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。
正硫化過硫
硫化工藝主要是用來改善橡膠製品效能
注壓硫化成型
普通模壓與注壓最明顯的區別在於前者膠料是以冷的狀態充入模腔的，而後者則是將膠料加熱混合，並在接近硫化溫度下注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅只用於維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用於預熱膠料，由於橡膠的導熱性能差，如果製品很厚，熱量要傳導到製品中心需要較長的時間。
氮氣硫化工藝
採用充氮氣硫化的主要優點是節能和延長膠囊壽命，可節省蒸汽80%，膠囊使用壽命可延長1倍。輪胎在硫化過程中要消耗大量熱能和電能，因此開發和推廣節能硫化工藝意義重大。由於氮氣分子量小、熱容很小，氮氣充入輪胎膠囊內腔時，不會吸熱而引起溫度降低，也不易造成膠囊氧化裂解破壞。
什麼是硫化工藝
4樓：匿名使用者
「硫化」一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。硫化過程中發生了硫的交聯，這個過程是指把乙個或更多的硫原子接在聚合物鏈上形成橋狀結構。
反應的結果是生成了彈性體，它的效能在很多方面都有了改變，硫化劑可以是硫或者其它相關物質。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
硫化過程可分為四個階段，各階段的特點：
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。
硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好。
到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點，或達到效能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。
5樓：介恭卻巳
硫化(vulcanization)
(引申定義)
硫化過程
中發生了硫的交聯，這個過程是指把乙個或更多的硫原子接在聚合物鏈上形成橋狀結構。反應的結果是生成了彈性體，它的效能在很多方面都有了改變，硫化劑可以是硫或者其它相關物質。
什麼叫硫化，硫化工藝在橡膠製造生產中有何意義？
6樓：匿名使用者
名振橡塑在硫化過程中，橡膠的各種效能都隨硫化時間增加而發生變化。若將橡膠的某一項效能的變化與對應的硫化時間作圖，則可得到乙個曲線圖形。這種曲線圖可以顯示膠料的整個硫化歷程，故稱為硫化歷程圖。
橡膠的效能隨硫化時間的增加而變化，橡膠的硫化歷程可分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段，過硫階段。
焦燒階段相當於硫化反應中的誘導期，又稱焦燒時間，即膠料從混煉開始加入硫化劑之後一直到停止了塑性流動這一段時間。在這段時間內，交聯尚未開始，膠料具有流動性，可進行各種加工和硫化膠料在模型內進行流動充滿模型。熱硫化階段是硫化反應中交聯反應階段，橡膠逐漸生成網構，於是橡膠的彈性和強度急劇上公升。
這個階段常作為硫化反應速度的標誌。平坦硫化階段中製品的硫化已達到適當的交聯度——正硫化。在這段時間裡，硫化膠的各項物理機械效能分別達到或接近最佳點或取得最佳綜合平衡，所以作為選取正硫化時間的範圍。
過硫階段中交聯鍵發生重排作用，以及交聯鍵和鏈段熱裂解反應。因此膠料的扯斷強度顯著下降，（對天然膠）又稱硫化「返原」現象。返原的快慢，決定了硫化平坦線的寬和窄，但對丁苯橡膠，順丁橡膠等合成膠，過硫反決定伸強度力不斷公升高，對物理機械效能產生不利影響，以上是名振橡塑提供經驗分享。
什麼是橡膠硫化？
7樓：匿名使用者
能使橡膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質
8樓：匿名使用者
橡膠硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，製備硫化膠的基本過程。
9樓：佳瑞社群
指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成.也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。
10樓：匿名使用者
硫化橡膠指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡回膠製成.也叫熟橡答膠，通稱橡皮或膠皮。
又稱熟橡膠或橡皮。膠料經硫化加工後的總稱。硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠硫化工藝
11樓：匿名使用者
首先看模具是否排氣不暢，方便的話多加道跑料槽，
再看膠料配方中是否軟化劑過多，致使門尼粘度過低，造成硫化問題
12樓：匿名使用者
平板硫化機嗎?幹嘛不排氣呢?
13樓：匿名使用者
哪能降低溫度 溫度低了也會出現這樣的情況 這是你的配方不合理
橡膠平板硫化機什麼品牌的好，橡膠平板硫化機與壓力成型機有什麼區別嗎？
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化工工藝的化學生產技術，什麼是化學工藝，
化學生產技術通常是對一定的產品或原料提出的，例如氯乙烯的生產 甲醇的合成 硫酸的生產 煤氣化等。因此，它具有個別生產的特殊性 但其內容所涉及的方面一般有 原料和生產方法的選擇，流程組織，所用裝置 反應器 分離器 熱交換器等 的作用，結構和操作，催化劑及其他物料的影響，操作條件的確定，生產控制，產品規...
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