1樓：匿名使用者
可以在產品的表面基礎上除油活化後增加鍍層，或者再增加一層保護膜，以延長其鹽霧時間，最主要看其為何種鍍層。每種鍍層處理方式是不一樣的。
2樓：匿名使用者
鍍的什麼呀，可以使用好的保護劑，需要可以找我，我有各種保護劑，22768067。
3樓：匿名使用者
考慮加防鏽，如果表面可以接受油層的話用點防鏽油，如果不行的話用點封閉劑。
4樓：匿名使用者
這個問題比較籠統，最起碼要說明鍍種和鍍法，不然很難對策所以只能大概說說，希望能對lz有幫助
1、所謂鍍層薄，是不是打算加厚鍍層，加大電流密度、電鍍時間等等2、影響鹽霧時間比較直觀的因素，鍍層質量和厚度，鈍化膜質量和厚度，是否新增後封閉，不過也要看具體的鍍種，盡量提高以上內容，總是有好處的
3、簡單說下以上三個方面，一，鍍層，這個需要鍍液的純淨度，使用新增劑的種類，電鍍裝置設計合理等等方面。二，鈍化膜，這個主要還是看鈍化液的情況。三，後封閉，要看具體鍍種來選擇，例如鋅鎳合金電鍍，不鈍化都可以過幾百上千個小時的鹽霧
5樓：匿名使用者
加藥水，度的時間要加長幾秒
在電鍍行業中，電鍍出來的產品鹽霧測試達不到是為什麼？怎樣才能過鹽霧測試？？？
6樓：巨集達盛
基本的保護原理：一是犧牲性保護，二是阻隔性保護，三是兩者結合的保版護，四是通過技術革權
新的分散型保護措施。
1、犧牲性保護例子：鋼鐵鍍鋅，鋅鍍層是犧牲性鍍層。鍍層厚度厚，一般防腐性高。
2、阻斷性保護例子：鋼鐵鍍錫，鍍錫層比鋼鐵穩定，可以阻斷腐蝕介質防止鋼鐵腐蝕。
3、混合型保護例子：如鋼鐵件鍍銅+鍍鎳+鍍錫，銅可以阻斷鋼鐵腐蝕，鎳可以犧牲性保護，錫又是阻斷性保護。鍍鋅+鈍化也是混合型保護的例子之一。
4、離散型保護離子：鋼鐵件電鍍裝飾鉻，一般銅底+厚銅+半光亮鎳+鎳封+裝飾鉻，設計思想是銅鍍層銅阻隔，半光亮鎳犧牲、鎳封分散腐蝕（不集中在某一點腐蝕）。
隨著電鍍技術的進步，還會出現很多組合。
但是否能達到鹽霧試驗技術要求，要分析電鍍層的工藝設計，要看電鍍層的內在質量是否夠好。遇到問題，需要結合實際尋找原因，遵循理論指導去進行實踐工作，切不可荒廢理論。一般指導思想是設計要合理，鍍層要夠厚，通過技術革新、溶液維護、採用好的光亮劑等可以提高鍍層內在質量，可適當降低鍍層厚度而達到降低成本的目的。
7樓：
鹽霧試驗時電bai鍍層被腐蝕du
。被腐蝕的原因很多
zhi，我主要給他分兩類，1、鍍dao膜薄2、孔隙率專太大。
薄了這屬個怎麼做就不用多說了。孔隙率跟很多因素有關，和你電鍍的物質也有關，電鍍質量也有關，具體的要看你的電鍍實情，我不能再這裡跟你胡說八道。
電鍍的膜厚與耐鹽霧時間的關係！
8樓：
電鍍層厚一些，肯定在鹽霧上有幫助，但是電鍍層會比較脆，我們還是建議做多層鎳，來達到鹽霧的要求，哈哈
9樓：匿名使用者
你現在用的單位是:麥,這個厚度太薄了，根本過不了的。
建議：cu 20-25um, ni 8-10um, 注意單位。要鍍厚一點，才能過！
10樓：匿名使用者
厚度是需要,但是主要是要過高溫叻架.不然的話,電多厚都沒有用.
11樓：網過了無痕
過電解封孔+油性封孔，基本上可以過8h鹽霧的。
12樓：軒
首先你確定復你電鍍的單位是u？我覺得制是m吧！否則不可能那麼厚的。
再次你所指的是鐵材鍍鎳工藝，屬於陰極性鍍層，鍍層是從內部（即從鐵的基材開始腐爛的），所以鹽霧特別差。做8h的話如果是滾鍍的話有一定的危險性（雖然有些保護劑廠家對他們的保護劑會吹的天花亂墜),吊鍍的話則基本能達到要求，如果一定要增加鹽霧效果的話就得在中間鍍層高硫鎳。那才是從根本上解決問題的方法。
電鍍的後處理劑也很多但最終取決於你的工件，如果是做電子件的話則應該認真考慮電導率的問題了。
如何做到電鍍薄金，鹽霧過48小時
13樓：匿名使用者
我們廠部分能過·也就是銅材的可以··不鏽鋼的不行特別是304的·12個小時都堅持不了··如果是銅材的話選擇一款好點的封孔劑，過48小時沒有問題的。我現在用的是特德拉的·一桶六百塊·六條線能用半個月
14樓：匿名使用者
我做48小時鹽霧也出現了相同的情況，鍍金層表面有發白，但測量膜後是發現鍍金層的存在，且厚度沒有變化，不知是何原因，表面的白色是否析出物？
同材質的表面電鍍，鍍鋅與鍍鉻做鹽霧測試，在相同時間內鍍鋅耐腐蝕比鍍鉻的弱？為什麼呢？
15樓：杭州東方公司
你這裡鍍鉻bai是指裝飾鉻即du
銅鎳鉻或鎳鉻吧，鹽霧是zhi
中性鹽霧吧。
首先需dao了解，鍍層專厚度，其次是比較鹽霧是屬比較出紅鏽是什麼，再次是鍍後表面處理的情況。
在鹽霧中，鍍鋅是先腐蝕鍍層出白鏽，而鍍鉻不腐蝕鍍層，首先出現紅鏽。所以，比較應以紅鏽共同參照標準；鍍層厚度上，如果鍍鋅1微公尺，鍍鉻1絲，就沒可比性；在鍍層厚度較薄情況下，如果鍍鋅沒鈍化或銀白鈍化，而鍍鉻後經過防鏽油、封閉劑等防鏽處理，可能出現你說的情況。
建議鍍鋅在8微公尺以上，採用藍白、彩、黑、軍綠色，有可能再加封閉劑處理，成本比鍍鉻低很多，出紅鏽時間一般在10以上。
還有說明一下：鍍鉻和鍍鋅用途是不同的，鍍鉻用於裝飾性和耐磨性，鍍鋅應用防腐性。
16樓：匿名使用者
能不能說下你鍍鋅的和鍍鉻的分別做了多長時間？
據我了解，鍍鉻96小時沒問題專，鍍鋅就得看你是三價鉻還是屬六價鉻，六價鉻不咋的，三價鉻120-300小時，這就得看你做得怎麼樣了，還有鍍鋅鎳合金的，可以做500
17樓：匿名使用者
鍍鋅是犧牲自己保護基體。鍍鋅成本低啊 ！
電鍍產品鹽霧測試後表面出現白斑怎麼解決
18樓：巨集達盛
你說的是鍍鋅吧？
鍍層並沒有收到嚴重腐蝕，只是鈍化膜受到破壞，防腐性已經不錯。
鈍化膜收到腐蝕原因主要從2方面入手：
1）提高鈍化膜質量
2）提高電鍍層的細膩程度，不要讓鍍層出現結晶粗糙、應力過大的情況。
19樓：三號床鋪的四哥
1）提高鈍化膜質量
2）提高電鍍層的細膩程度，不要讓鍍層出現結晶粗糙、應力過大的情況。
電鍍(electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如鏽蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。
電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
為什麼電鍍後的鹽霧試驗要考慮白鏽和紅鏽
20樓：匿名使用者
主要是測試它的防鏽能
力，白鏽是鍍層生鏽，紅鏽是基材生鏽，產生鏽的時間越長說明電鍍件質量越好。
一般鹽霧實驗會出兩種顏色的鏽跡，例如鍍鋅的白鏽和紅鏽，鈍化層開始被腐蝕是白鏽，基材被腐蝕是紅鏽，所以簡單來說電鍍後的耐蝕性和鍍層厚度，鍍層質量，鈍化膜厚度和質量，是否採用封閉劑，封閉劑的質量等等都有關係。
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