1樓：匿名使用者
不一定要很高呀，現在高爐的發展方向是向矮胖型發展。其實單純的提高高爐的高度並不能提高還原氣的利用率，因為在一定的溫度下碳氧反應的平衡常數是一個定值，並不會因為反應時間的提高而提高。只是因為大型高爐的體積很大，顯得高而已。
2樓：棟棟腔
為了讓氧氣充分的補充，使其燃燒更加充分，還是為了不對周圍產生太大的汙染
3樓：匿名使用者
其實你說的高是把上料裝置也都算上了，一個2000左右的高爐上料裝置就接近6米左右，而且高爐內部必須進行各種反應，一定高度的高爐可以充分是爐料進行預熱還原，由於高爐的還原一般實在爐腹部位開始也就是所謂的成渣區，合理的高爐設計可以促進煤氣流的發展，使高爐順行。另外高爐內沒有除塵的大哥。。。。。。
4樓：匿名使用者
裝入爐內的爐料（礦石、焦炭）需要進行預熱、還原、軟熔、滴落等複雜的化學和物理過程，需要一定的空間和時間。其高度隨爐容大小而異。另外現代化大型高爐爐頂裝置較多，從外觀上看，好象爐子很高。
爐子高並不是為了安裝除塵裝置，煤氣除塵裝置不安裝在爐內。更不是為了讓爐塵沉降。
高爐鍊鐵為什麼要加入石灰石，為什麼要造渣
5樓：不要跟我嘻嘻哈哈
鍊鐵過程中加入石灰石，能夠與鐵礦石中的熔點很高的脈石（二氧化矽）反應，生成矽酸鹽而除去。從而降低了生鐵中的雜質含量。
高爐生產時從爐頂裝入造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。
在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。
煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。
產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
6樓：寧靜的港灣
鍊鐵要加入石灰石原理
鍊鐵時用的鐵礦石，主要有赤鐵礦石(主要成分是氧化鐵)和磁鐵礦石(主要成分是四氧化三鐵)，在鐵礦石中還含有無用的脈石，主要成分是二氧化矽(sio2)。鍊鐵時，被還原出的鐵在高溫下變成液體，而二氧化矽熔點很高的顆粒雜質混在煉出的鐵水中。為了除去這種雜質，選用石灰石作熔劑，石灰石在高溫下分解成氧化鈣和二氧化碳。
氧化鈣在高溫下與二氧化矽反應生成熔點比鐵水溫度還低的矽酸鈣，而液態矽酸鈣密度比鐵水小且跟鐵水不相混溶，便浮在鐵水上。開啟高爐上的出渣口，液態矽酸鈣先流出去，凝固成高爐渣。過去這種高爐渣當作鍊鐵廠的廢物，丟棄在農田。
既毀了田，又汙染環境。現在將高爐渣粉碎配製成水泥，過去的廢物變成了今日的建築材料。
鍊鐵要加入石灰石化學反應式：caco3 cao＋co2↑ ，cao＋sio2 casio3
剖析：鍊鐵過程中加入石灰石，能夠與鐵礦石中的熔點很高的脈石（二氧化矽）反應，生成矽酸鹽而除去。從而降低了生鐵中的雜質含量。
因為鍊鐵的時候，會有二氧化硫等有害氣體產生，放入碳酸鈣可以中和，減少有害氣體逸出
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7樓：123456789水果
石灰石的作用：因為鐵礦石中有雜質,就是二氧化矽,石灰石的主要成分是碳酸鈣,碳酸鈣和二氧化矽反應生成矽酸鈣和二氧化碳就是所謂的爐渣.
高爐鍊鐵時為什麼要鼓入熱空氣而不是普通的空氣?
8樓：快樂小子
鍊鐵一般是在高爐裡連續進行的。高爐又叫鼓風爐，這是因為要把熱空氣吹入爐中使原料不斷加熱而得名。
高爐鍊鐵原理，高爐鍊鐵的原理是什麼
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俱懷逸興壯思飛欲上青天攬明月 高爐鍊鋼用焦炭的原因是 焦炭是煤炭經過脫硫後的產物，因為脫去了煤炭中的硫元素 煤焦油等有害物質，不會再鍊鋼的過程中，對鋼的質量產生影響，生成不必要的成分。焦炭在高爐鍊鋼中的作用如下 1 提供熱量 焦炭在焦爐風口前的迴旋區內激烈燃燒，燃燒產生的熱能是高爐冶煉過程中的主要熱...