1樓：氫並聯
您好！很高興為您解答問題，以下是我為您提供的解答內容：
主軸上有個主軸編碼器，它檢測到的資料經cnc計算處理後再將計算好的走刀資料傳送至伺服電機執行走刀，所以亂牙就是主軸旋轉一圈，進刀沒有隨時跟進走動乙個螺距。根據公式：f=s*p式中：
p螺距，編碼器是檢測位置和速度，隨時根據進刀位置來調整主軸的轉速。在程式沒有問題的情況下：有可能是編碼器的問題。
可能是絲槓與螺母有間隙。有可能是編碼器皮帶鬆動。也有可能是絲槓間隙補償不對。
2樓：綠唱肉線湖
1.有可能是編碼器的問題。2.可能是絲槓與螺母有間隙。3.有可能是編碼器皮帶鬆動也有可能是絲槓間隙補償不對。
3樓：斛承運
您好，乙份祝福，乙份溫馨，乙份感動。懷有一顆感恩的心。生活則處處有感動！
您的問題已收到，打字需要一點時間，還請稍等一下，請不要結束諮詢哦，您也可以趁這點時間提供更多有效資訊，以便我更好為您解答。希望我的可以解決您的問題。
您好，很高興為您解答。 數控車床車螺紋時出現亂牙現象原因：(1) 螺紋全長上不正確。
程式不正確，正確程式設計，② 系統電子齒輪比設定的不正確，重新打表設定，③ 機械受力變形，調整機械。(2) 螺紋區域性不正確，由於車床絲槓本身的螺距區域性誤差(一般由磨損引起),可更換絲槓或區域性修復。(3) 螺紋全長上螺距不均勻。
主軸竄動，軸向竄動等機械問題。(4) 螺紋前幾個和後幾個螺牙亂牙，其它的部分正常。
還有其它問題諮詢嗎？我可以繼續為您解答哦 ~3.希望本次服務能幫到您，您可以點選我的頭像關注我，後續有問題方便再次向我諮詢，期待能再次為您服務。
祝您；生活愉快，一切順利！4.如果對我的服務滿意，請給個贊哦，再次祝您事事順心！
平安喜樂[開心]
提問。車螺紋亂牙的原因。
切削螺紋螺距不對、亂牙：原因：（1） 螺紋全長上不正確。① 程式不正確，正確程式設計② 系統電子齒輪比設定的不正確，重新打表設定；③ 機械受力變形，調整機械。
4樓：網友
主要就是編碼器的問題，系統識別不到主軸的轉速了，就要亂牙。
車削螺紋時出現亂牙是什麼原因造成的,如何去排除?
5樓：乾萊資訊諮詢
1、螺紋區域性不正確：由於車床絲槓本身的螺距區域性誤差(一般由磨損引起)，可更換絲槓或區域性修復。
2、螺紋全長上螺距不均勻：主軸竄動，軸向竄動等機械問題。螺紋前幾個和後幾個螺牙亂牙，其它的部分正常，在螺紋切削開始及結束部分，一般由於公升降速的原因，會出現導程不正確的部分。
考慮此因素影響，指令螺紋長度要比必須的螺紋長度要長，但配置步進電機時，又會造成電機堵轉。為了解決這個問題，可以選擇在g92螺紋切削迴圈時，x、z軸按直線加減速公升降速控制。（具體設定可參考系統說明書）。
螺紋車削注意事項。
需要注意選擇螺紋切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次數等，是由刀具和零件的材質確定的。螺紋的背吃刀量及走刀次數選擇也顯得特別重要值的正確與否，直接關係到媒紋是否合格，背吃刀量直接影響切削力的大小，蜾紋背吃刀量需遵循遞減原則。
對於數控鏜、銑類機床來說，雖然銑螺紋是採用三軸聯動螺旋插補加工來實現的，有別於車削螺紋，但其切削用量的選擇仍可車媒紋的有關切削引數。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。
以上內容參考 百科-螺紋車削。
數控車床加工螺紋時候螺距不對怎麼辦？沒亂絲。
6樓：刺任芹
數控車床加工螺紋時候螺距不對說明數控車床的車螺紋轉速太高。一旦車螺紋轉速超過太多拖板運動將可能失步，失步後就會造成前後螺距的不等。出現這種情況時降低螺紋轉速即可解決此問題。
螺紋加工採用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進行加工的工藝，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。
車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動乙個導程。在攻絲或套絲時，刀具與工件做相對旋轉運動，並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具做軸向移動。
用成形車刀車削螺紋，由於刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高，但刀具結構複雜，只適於中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。
數控車加工螺紋清晰牙頭
7樓：
摘要。通過圓的引數方程式很快就完成程式編寫，程式比較簡單不再贅述。三、交替進給刀具以左右交替進給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴充套件到規定的尺寸。
這種切削適用於極大螺距的螺紋，可以顯著減少切削過程中的震動。需要注意：刀具牙型尺寸要小於螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。
好，下面我用乙個巨集程式舉個例子，比如牙型比較大的圓弧螺紋並，來完成交替車削，直接採用變數，代替零件的具體尺寸。
一、直向進給這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型完全一樣。螺紋刀切入零件後，整個切削刃都受力。隨著帶笑車刀切的越深，姿行信刀具切削刃切削的長度越長。
當切削刃切削的長度越長，刀具和零跡輪件承受的切削力越大。
1， 這種走刀方式，小螺距螺紋優先選用。2，程式設計時候切深隨著切深越深，刀具切削刃切削的長冊螞度越長，切削力會越來越大，所以切深最好逐漸減少。下面舉個例子毀攜，纖姿伏比如加工m20x2的外螺紋 （底徑。
二、側鄭滲脊向進給這種切削方式是，主要靠刀具一側的切削刃來切削。刀牙型可以小於或等於螺紋牙型，若選擇的刀具等於螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個切削刃也都受力。所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，這樣加工 大螺喊滲距螺紋可以 減喊滑少切削過程中的震動。
好，下面我用乙個巨集程式舉個例子，比如牙型比較大的圓弧螺紋，來完成側向車削。
通過圓的引數方程式很快就完成程式編寫，程式比較簡單不再贅述。三、交替進給刀具以左右交替進給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴充套件到規定的尺寸。仔粗這種切削適用於極大螺距的螺紋，可以顯著減少切削過程中的震動。
型陪需要注意：刀具牙型尺寸要小於螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。好，下面我用乙個巨集程式舉個例子，比如牙型比較大的圓弧螺紋並，來完成交替念租鎮車削，直接採用變數，代替零件的具體尺寸。
數控分段車螺紋怎麼不會亂牙
8樓：
1.車削螺紋是用走刀箱的絲桿，將大拖板箱上的【開合螺母】合上來帶動大拖板箱的，短的螺紋在車完第一刀後，一般都開反車將拖板箱退回再進第二刀。這樣是不會亂牙的。
2. 但是，若在螺桿很長時，需將開合螺母提起，手動快速退回拖板箱時，有岀現亂牙情況。但不是全都會出現。
在車床絲桿牙距與你所車工件牙距成整數倍時不會出現這種情況。例如：絲桿牙距為12mm時，你所車工件牙距為0,5 ，睜孫棚 1 ，1,5， 2， 3， 4， 6mm時， 若工件牙距與車床絲桿牙距不成整數倍時，不能動開合螺母，必須開反車退回拖板箱再走笫二刀。
否則亂牙。擴充套件資料：1.
普通車床車削螺紋，會根據螺紋的螺悉則距（導程）掛輪，進刀時主軸正轉，退刀時主軸反轉，主軸與刀具間必須保持嚴格的運動關係，即數控車床主軸帶動工件每轉一圈，刀具應均勻地移動乙個恆定的距離，這個恆定的距離為螺紋的螺距（或導程）。這樣每次進刀點相同而不會出現亂牙現象。
數控車床上怎麼讓螺紋去掉半牙？
9樓：信必鑫服務平臺
一般車床加工螺絲是工件轉動，板牙靜止。但是對於如圖圓圈的螺桿，直徑又比較細，還難裝夾的螺桿，去掉半牙的方法就比較好，操作步驟如下：
1、在三爪上裝夾好板牙，備好攻絲油，這裡就使用柴油。因為其的浸入性好，利用它做潤滑液。
2、固定靜止工件就使用鋼絲鉗。為了防止夾壞螺桿，可以在螺桿外面包裹一層鋁皮或者銅皮：
3、接著把螺迅信紋旋入板牙裡，然後開車床，慢轉速20多轉就可以去掉半牙了：
數控車床上如何修螺紋
10樓：信必鑫服務平臺
用g92車螺紋，g92螺紋切削迴圈指令的格式：g92x(u_z(d___r___f___
x、z—螺絞終點絕對座標值；u、w一加工螺紋終點相對迴圈起點的增量座標；r-圓錐螺紋切削起始點與螺紋切削終點的半徑差。該值有正、負之分，當r為零時，則為圓柱螺紋切削迴圈，可省略；f-螺紋導程，若為單線螺紋，則f為螺紋的螺距。
螺紋切削過程中執行單程式段操作後，在返回起點後（一次螺紋切削迴圈動作完成）執行停止，系統復位、急停或驅動報警時，螺紋切削減速停止。g92指令可以分多次進刀完成乙個螺紋的加工，但不能實現2個連續螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...
數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的，請問，數控車床，英制錐度管螺紋，錐度R怎麼算？
假面 如果是廣數系統，就在螺紋命令加一個r值。格式 g92 x z r f r值演算法 大徑減小經除以2這是理論數 在實際情況中可適當調整，偏差不會很大 r有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑r就是負值，大到小是正值。數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點 加工精度高，具有穩定的加...
用數控車床車零件其中包括圓弧，螺紋，凹槽
小豬g呼嚕 例如 零件毛坯棒料直徑為45mm，材料為45鋼，考慮到該零件有螺紋，退刀槽，故需要三把刀具，程式如下 o0000 g97 g99 g40 g21 g00 x100 z200 t0101 設定安全位置，換1號刀，呼叫1號刀補 m03 s700 主軸正轉 g99 f0.1 指定進給量，每轉0...