飛灰係數的含義是什麼？
1樓：網友
飛灰係數計算如下：
1． 煙塵產生量的計算：m1=b[w(aar)+qnet,arq4/32700]afh
式中：m1—鍋爐煙塵產生量，t/h；
b—鍋爐最大連續出力工況時的燃料消費量，t./h;
w(aar)—燃料收到基灰份，%；
qnet,ar—燃料收到基低位發熱量，kj/kg;
q4—固體未完全燃燒熱損失，%；
afh—飛灰係數。
2． 鍋爐煙塵排放量計算：m2=m1（1-ηc）式中：m2—鍋爐煙塵排放量，t/h；
c—除塵效率，%；
飛灰，又稱粉煤灰（coal ash）。一般指燃料燃燒所產生的煙道氣中的任何固體顆粒，有時也包括在水泥生產過程中懸浮在空氣中的顆粒狀物質。由燃料（主要是煤）在高溫（1300～1500℃）燃燒過程中排出的微小灰粒。
其粒徑一般在1～100μm之間。大部分呈球狀，表面光滑，微孔較小。部分顆粒因熔融時粘連，表面粗糙、稜角多呈蜂窩狀組合粒子。
2樓：匿名使用者
1． 煙塵產生量的計算：m1=b[w(aar)+qnet,arq4/32700]afh
式中：m1—鍋爐煙塵產生量，t/h；
b—鍋爐最大連續出力工況時的燃料消費量，t./h;
w(aar)—燃料收到基灰份，%；
qnet,ar—燃料收到基低位發熱量，kj/kg;
q4—固體未完全燃燒熱損失，%；
afh—飛灰係數。
2． 鍋爐煙塵排放量計算：m2=m1（1-ηc）式中：m2—鍋爐煙塵排放量，t/h；
c—除塵效率，%；
鍋爐內部的飛灰係數怎麼查?怎麼計算？
3樓：村裡帶頭大鴿
以下是鍋爐的飛灰係數計算依據：
1．煙塵產生量的計算：m1=b[w(aar)+qnet,arq4/32700]afh
式中：m1—鍋爐煙塵產生量，t/h；
b—鍋爐最大連續出力工況時的燃料消費量，t./h;
w(aar)—燃料收到基灰份，%；
qnet,ar—燃料收到基低位發熱量，kj/kg;
q4—固體未完全燃燒熱損失，%；
afh—飛灰係數。
2．鍋爐煙塵排放量計算：m2=m1（1-ηc）式中：m2—鍋爐煙塵排放量，t/h；
c—除塵效率，%；
迴圈流化床鍋爐的飛灰特性的分析
4樓：神級人氏
燃料特性的影響。迴圈流化床鍋爐煤種適應性廣，但對於已經設計成型的迴圈流化床鍋爐，只能燃燒特定的煤種（即設計煤種）時才能達到較高的燃燒效率。由於煤的結構特性、揮發份含量、發熱量、水分、灰份的影響，迴圈流化床鍋爐的燃燒效率有很大差別。
我國主要按煤的乾燥無灰基揮發分含量對煤進行分類，按照揮發分含量由低到高的順序將煤分成無煙煤、貧煤、煙煤和褐煤等。揮發分含量的大小實際上反映了煤形成過程中碳化程度的高低，與煤的年齡密切相關。不同煤種本身的物理組成和化學特性決定了它們在燃燒後的飛灰具有不同的形態和特性。
東南大學收集了山西大同煙煤、廣西合山劣質煙煤和福建龍巖無煙煤等幾種典型煤種在電站鍋爐中燃燒生成的飛灰，製成樣品，用掃瞄電鏡進行了微結構分析。收到基灰髮分含量為10%的廣西合山劣質煙煤所生成的飛灰大部分是較密實的灰塊，表面不光滑，沒有熔融的玻璃體形態存在，大部分粒子的孔隙率都較小，僅有少數球狀空心煤胞出現，但孔隙率也不大，壁面較厚，表面粗糙。該飛灰形態表明，該煤種燃盡率不高，取樣分析其飛灰含碳量為10%左右。
福建龍巖無煙煤揮發分含量較低，只有4%左右，屬典型難燃煤種，表現為著火延遲、燃盡困難。雖然發熱值高，燃燒時火焰溫度可達1500℃以上，但燃盡率低，生成的球狀煤胞中絕大多數為無孔或少孔，雖然也出現多孔薄壁球狀煤胞，但數量極少。無孔或少孔的球狀煤胞表面很光滑，有熔融的玻璃體形態存在，對燃盡是極為不利的。
從煤粉鍋爐種採取飛灰樣，分析其含碳量在10%以上。山西大同煙煤飛灰中雖然也發現有極少部分少孔的密實球狀煤胞，但絕大部分為多孔的疏鬆空心煤胞和骨質狀疏鬆結構煤胞，這兩種煤胞的孔隙率很大，這樣就形成了很大的反映表面積，對煤粉的燃盡十分有利，因而這種煙煤的飛灰含碳量很低。
5樓：網友
鍋爐採用單鍋筒，自然迴圈方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、濃相床、懸浮段、蒸發管、高溫過熱器、低溫過熱器及高溫省煤器。
尾部豎井採用支撐結構，由上而下佈置低溫省煤器及管式空氣預熱器。兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敖管爐牆，外接金屬護板，尾部豎井用輕型爐牆，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐採用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風率佔50—60%飛灰迴圈為低倍率，中溫分離灰渣排放採用乾式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰鬥排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，採用湍流床，使得流化速度在，並設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。 分離器入口煙溫在450度左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化矽磚）。
其使用壽命較長。迴圈倍率為10—15左右。 迴圈灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化範圍內始終保持濃相床床溫860度的恆定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自控制不投入時，靠手動也能維持恆定的溫床。
保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題，迴圈流化床鍋爐正是基於這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率。最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發展優勢。
影響燃煤煙氣中飛灰排放特徵的因素有哪些
6樓：網友
答：煤質、燃燒方式、煙氣流速、爐排和爐膛的熱負荷、鍋爐執行負荷等多種因素有關。
知道鍋爐燃煤量和收到基灰分、煙氣量等，怎麼計算鍋爐出口的煙塵排放量和煙塵濃度？
7樓：csj博愛
1． 煙塵產生量的計算：m1=b[w(aar)+qnet,arq4/32700]afh
式中：m1—鍋爐煙塵產生量，t/h；
b—鍋爐最大連續出力工況時的燃料消費量，t./h;
w(aar)—燃料收到基灰份，%；
qnet,ar—燃料收到基低位發熱量，kj/kg;
q4—固體未完全燃燒熱損失，%；
afh—飛灰係數。
2． 鍋爐煙塵排放量計算：m2=m1（1-ηc）式中：m2—鍋爐煙塵排放量，t/h；
c—除塵效率，%；
8樓：我不格露
還需要知道是什麼爐型，之後按爐型在手冊上查出飛回份額，那麼就可以計算了，比如煤粉爐90%。那麼煙塵排放220*16%*90%t/h。煙塵濃度220*16%*90%*1，000，000，000/(110*10000)mg/m3。
流化床鍋爐飛灰含碳兩高如何處理
9樓：網友
1鍋爐床溫的影響，提高鍋爐床溫，能夠有效降低飛灰含碳量；相反，鍋爐床溫低，飛灰含碳量自然就高。當然儘量提高鍋爐的執行負荷百分比，也能令鍋爐床溫公升高，一次通過燃燒室燃燒的粒子（分離器收集不下來的粒子）燃盡度自然也較高，飛灰含碳量就低；相反，飛灰含碳量就高。
2過量空氣係數的影響。
調整好一二次風的配比，有效地降低飛灰、灰渣含碳量，是保證鍋爐經濟燃燒的主要手段。執行中適當提高過量空氣係數，增加燃燒區的氧濃度，有助於提高燃燒效率。
3入爐煤的粒徑和水分的影響。
顆粒過大，一方面床層流化不好，另一方面，碳粒總表面積減少，煤粒的擴散阻力大，導致反應面積小，延長了顆粒燃盡的時間，顆粒中心的碳粒無法燃盡而出現黑芯，降低了燃燒效率，同時造成迴圈灰量不足，稀相區燃燒不充分，出力下降。另外，大塊沉積，流化不暢，區域性結焦的可能性增大，排渣困難。顆粒過小，床層膨脹高，易燃燒，但是易造成煙氣夾帶，不能被分離器捕捉分離而逃逸出去的細顆粒多，對燃盡不利，飛灰含碳量高。
顆粒太小，由於煤粉在爐內停留時間過短，燃不盡，飛灰含碳量就大。
4分離器分離效率的影響。
分離器分離效率高，切割粒徑小，飛灰含碳量低；相反，分離器分離效率低，切割粒徑大，飛灰含碳量高。
5除塵灰再迴圈燃燒的影響。
對難燃盡的無煙煤，採取分離灰迴圈燃燒之後，飛灰含碳量仍比較高。為了進一步降低飛灰含碳量，乙個比較有效的措施是採用除塵灰再迴圈燃燒。
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