1樓：
所有電鍍層的厚度都不會是均勻的，這是電鍍的性質決定的。因為在同乙個製件上，電流密度不可能做到均勻。
2樓：匿名使用者
看鍍什麼鍍種，大部分能鍍的金屬鍍種，均鍍力都不錯，厚度都很平均，但鍍鉻分散力很差，不容易厚度均勻，所以必須合理安排陽極位置還有注意陽極長度。
3樓：匿名使用者
不管什麼電鍍都是厚度不均勻,只是相差的大與小的問題,如掛鍍時,每掛最上面和下面的工件肯定會比中間的厚一些,滾鍍的有時一些工件滾到一些死角的地方，厚度比那些滾的流暢的工件厚度要薄一些，那單個工件來說，邊角部分的厚度比中間部位的厚度要厚，這是肯定的，雖然有些廠裡做了工件高區的遮擋，以免電流增大，高區燒焦，也是為了低區的厚度提公升，高區厚度降低，來提公升整體的厚度均勻，但是還是不可能那麼均勻。這所有這些現象都是乙個原因，就是電鍍產品電鍍時的情況就像磁鐵一樣有乙個磁力線原理，邊角或尖端的電流線是密集的，中間肯定會比邊緣的少的緣故。希望對你有幫助。
4樓：匿名使用者
電鍍的厚度肯定不均勻的。
5樓：奈婷仍妙松
電鍍層的厚度的均勻性跟電流分布有關，它包括陰陽極距離、攪拌方式、製件懸掛方式、新增劑均鍍能力等。
電鍍會影響工件原尺寸麼
6樓：月似當時
電鍍會影響工件原尺寸，會使外表面增大。因為在金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金，使厚度增加。
電鍍需要乙個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。
其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩衝劑，陽極活化劑和特殊新增物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。
電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是乙個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。
擴充套件資料
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險槓，自行車的車把等。
滾鍍適用於小件，緊韌體、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。刷鍍適用於區域性鍍或修復。
電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素週期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積製取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等10餘種。
復合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面複合材料的過程，以滿足特殊的應用要求。
根據鍍層與基體金屬之間的電化學性質分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。
凡鍍層金屬相對於基體金屬的電位為負時，形成腐蝕微電池時鍍層為陽極，故稱陽極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對於基體金屬的電位為正時，形成腐蝕微電池時鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。
7樓：
電鍍對工件的影響是存在的。首先，在電鍍前會有前處理，前處理中有一道化學拋光工序會使工件的尺寸變小，因為工件表面會被腐蝕一部分，其腐蝕的厚度與處理的方法有關，有的很少，有的就比較明顯；在電鍍時由於在工件表面鍍覆了一層鍍層，因此尺寸會增加，該增加的尺寸與電鍍的鍍層厚度有關。通常的鍍層厚度在
一、二個微公尺，基本沒有影響，但如果是鍍硬鉻，可達一公釐以上，影響就大了。
8樓：匿名使用者
會有一些影響，電鍍說白的就是在基體表面附著在一層功能性金屬。至於會改變多少主要由你電鍍後的鍍層厚度決定。鍍的厚些改變就會大些，像是鍍鋅一般鍍層厚度在20-30微公尺（1公尺=100000微公尺）影響不大，除非是那種高精度的東西
9樓：江山樓閣
會的，被電鍍原件連線電源負極，電鍍液中的金屬陽離子在被鍍原件表面得電子生成鍍層金屬，因為金屬陽離子所得電子為電源提供，所以被鍍原件不會減少，又因為在被鍍原件上生成了鍍層金屬所以被鍍元件尺寸會改變的．
10樓：哲人
肯定會影響，因為鍍層的厚度會使工件尺寸變化的。會使外表面增大，內表面減小。
11樓：匿名使用者
當然會，工件上高低電位的鍍層厚度差可以達到接近1絲啊，
你說會影響多少嘛