1樓：
使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用複合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為複合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。
第一步：複合百葉盤
複合百葉盤的結構複合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。
第二步：合成磨光碟
高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分佈，除去不鏽鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做準備。
第三步：羊毛條拋光碟
羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程式。
擴充套件資料
一、化學拋光
化學拋光是不鏽鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀複雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不鏽鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的區域性腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。
從本世紀40年代初有了關於不鏽鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不鏽鋼品種繁多，不同牌號的不鏽鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不鏽鋼化學拋光溶液有多種型別。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不鏽鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和新增劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。
水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不鏽鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。
二、電解拋光
不鏽鋼電解拋光是將不鏽鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不鏽鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。
但是不鏽鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不鏽鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分佈。
微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。
由於電流密度分佈不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不鏽鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不鏽鋼製品表面拋光精飾目的。
2樓：匿名使用者
今天分享一下手工鏡面拋光，原來也聽別人講了不少方法，一直也做不好。前兩天我請了個師傅來現場教學，現在不保留跟大家分享。我們的產品是直徑800的圓筒，用的是冷軋304鋼板，表面很粗燥。
產品一開始先用60#千葉輪打磨一遍，要均勻，打底很關鍵。然後用砂輪機安裝120# 植絨砂片在拋光粘盤上，往返運動，然後按照次序，180.號240號，320號.
400號.600號.一遍一遍覆蓋打磨，這時你會看到產品已經發亮了，在用麻輪上白色拋光臘均勻磨一遍，再用布輪收光，就是鏡面了。
光潔度要求高了可以用800號.1000號打磨後在打拋光蠟。效果和鏡子差不多了。
我原來3年都沒有如此快捷的磨到鏡面，這次讓大家一同分享我的成果，當產品提高一個檔次不要忘記我了。 植絨砂子片，拋光粘盤。x寶上都
初打磨開始鏡面磨
有買的。附上2張成果圖，證實一下
3樓：單鶴仙
根據你的提問，分別回答如下：
1）200mm-1000mm,即便是直徑再大些,也不算太大。不鏽鋼拋光件，這些尺寸的物件是普通活。超過兩米直徑的容器，因為化學拋光的池子要將近三米高，要設立吊具，所以總覺得兩米以上的物件才算得上是大件。
2）要求鏡面。這倒不難，製作不鏽鋼罐子的不鏽鋼板材，其表面本來就不十分粗糙。如果表面沒有很厚的氧化皮，可以直接用布輪粗拋，隨後進行細拋精拋，便可達到1花12以上的鏡面光亮度。
3）無拋光痕跡。這一條麻煩。用機械拋光，即布輪拋光，可以拋亮，但最後也會有輪印痕跡，無論如何，再高的工匠也不會不留痕跡。
但就此要求，拋光技術早已有了對策，那就是要用化學拋光或電化學拋光。
化拋不需電拋的直流電源，裝置簡單，但是化拋拋光液的配方，比電拋拋光液多好幾種藥品，操作溫度也高，其施工成本大大高於電拋。另則，電拋效果大大好於化拋。
如果這個活計是批量生產，完全可以自己設立一套拋光裝置，因為不鏽鋼拋光技術已經成熟，不難掌握。
4樓：jsl產品百科
不鏽鋼鏡面原理：不鏽鋼原材料用研磨液通過8k鏡鋼裝置的磨頭高速旋轉，在擺動機構的帶動下重複在鋼板面上研磨，使板面平整且光度像鏡子一樣清晰。不鏽鋼可以通過“粗磨-細磨-精磨-超精磨-清洗-烘乾”等工藝來達到鏡面效果。
鏡面不鏽鋼由於客戶要求的精細程度的不同，還被引申出了6k,10k,12k等，而且被“定義”為數字越大，其鏡面的精細度也就越高。6k是指粗研磨拋光的鏡面板，其效比鏡子差一點；10k是指精研磨拋光鏡面板，可以與普通鏡子媲美；而12k是指超精細度研磨拋光鏡面板，可滿足光學用途。 但是無論是哪種程度，哪個鋼種的鏡面板，至今為止還沒有一個統一的標準，只是亮度越高，反射率越大，表面缺陷（白點，針眼，橘皮紋，水波紋等）越少，就越能被客戶認可。
5樓：匿名使用者
1：不鏽鋼鏡面拋光，就是能夠達到跟鏡子一樣的光亮度，才能叫鏡面拋光。
2：鏡面拋光的工序一般分為4步
a: 粗拋光: 一般用千葉輪加砂蠟
b:中拋光：一般採用麻輪加紫蠟或者紅蠟
c:精拋光：一般採用布輪加白蠟或者綠蠟
d:鏡面光：一般採用漂白布輪加鏡光小白蠟
3：按照上面的拋光工序拋光不鏽鋼罐子的話，保證可以達到你想要的效果。
4：網上有的說用電解拋光，是達不到鏡面效果的。
5：永發光拋光材料，100%達到鏡面拋光效果。
6樓：霧計算
華興鑽石特製cbn研磨盤，研磨膏，專注研磨拋光不鏽鋼，高效率，無劃痕，鏡面效果！
7樓：笨都有人搶
國內該行業的領軍者拋麗斯科技是北京的深孔磨削加工，磨削拋光、深孔加工等等。
8樓：毓鴻博狂赫
將拋光輪塗上拋光膏，將不鏽鋼壓向拋光輪，從而得到光亮表面。
拋光輪的原理：當拋光輪高速運轉時，不鏽鋼表面在力的作用下與拋光輪摩擦而產生的區域性高溫，使金屬的塑性提高，微觀不平處的凸起部分在高溫下流動至凹入部分，從而使細微不平的表面得到改善。
拋光膏：因為不鏽鋼的硬度較大，所以適合用綠色的拋光膏。拋光膏含有粘合劑。在拋磨過程中與拋光輪摩擦產生的熱量融化粘合劑發生磨削作用，產生鏡面效果。
9樓：六九相伴
我是專業不鏽鋼製品拋光的，拿樣來我教你怎樣拋，會達到你的要求的
10樓：
北京那兒的拋麗斯科技的實用新型技術能達到提升拋光效率、降低人工及時間成本、提升質量加工淨潔度的作用
11樓：匿名使用者
廣盛源拋光材料免費打樣、設計工藝流程、提供技術支援
12樓：匿名使用者
要找專業的拋光廠
過砂輪--麻輪--布輪。每種輪子配不一樣的拋光蠟拋光過程就這樣。
不過不鏽鋼很難拋 一般的拋光廠做不了，達不到亮度.而且你的產品又比較大。
13樓：匿名使用者
不知道你們罐子是怎麼加工的？
如果罐子厚度大於5mm，能上機床的話可以試試看豪克能鏡面加工技術。不鏽鋼可以達到極好的光潔度，沒有加工痕跡，也不產生粉末等有害物，比較環保。
不鏽鋼鏡面拋光方法
14樓：du知道君
你說的是不鏽鋼平板拋光? 利用8k機+紅粉+稀硝酸研磨 因紅粉汙染環境以及磨的不理想 現在都採用一種不鏽鋼鏡面拋光研磨石 自來水當研磨液 就是**裡的那種
15樓：伏霞經翊君
根據你的提問，分別回答如下：
1）200mm-1000mm,即便是直徑再大些,也不算太大。不鏽鋼拋光件，這些尺寸的物件是普通活。超過兩米直徑的容器，因為化學拋光的池子要將近三米高，要設立吊具，所以總覺得兩米以上的物件才算得上是大件。
2）要求鏡面。這倒不難，製作不鏽鋼罐子的不鏽鋼板材，其表面本來就不十分粗糙。如果表面沒有很厚的氧化皮，可以直接用布輪粗拋，隨後進行細拋精拋，便可達到1花12以上的鏡面光亮度。
3）無拋光痕跡。這一條麻煩。用機械拋光，即布輪拋光，可以拋亮，但最後也會有輪印痕跡，無論如何，再高的工匠也不會不留痕跡。
但就此要求，拋光技術早已有了對策，那就是要用化學拋光或電化學拋光。
化拋不需電拋的直流電源，裝置簡單，但是化拋拋光液的配方，比電拋拋光液多好幾種藥品，操作溫度也高，其施工成本大大高於電拋。另則，電拋效果大大好於化拋。
如果這個活計是批量生產，完全可以自己設立一套拋光裝置，因為不鏽鋼拋光技術已經成熟，不難掌握。
不鏽鋼應該怎樣拋光
16樓：匿名使用者
目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光電化學拋光過程分為兩步： (1)巨集觀整平：
溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，ralμm。 (2)微光平整： 陽極極化，表面光亮度提高。
電解拋光：用酸性電解液（強酸），將待拋試樣放入後通電流（約7ma），陽極溶解，由於電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨於平整，達到最終拋光的效果（大概10分鐘以內就可以看到效果）。電解拋光基本原理:
與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
機械拋光：對於表面較粗糙的不鏽鋼板要達到裝飾效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不鏽鋼板的效果了。
17樓：匿名使用者
不鏽鋼在熱加工，機械加工或放置一定時間後其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮，其主要成分為cr203、nio，以及十分難容的feo，cr203.它們的存在一方面影響外觀質量、另一方面也影響產品的使用效能，因此要採取適當的措施加以清除。而不鏽鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不鏽鋼的耐蝕性和光亮效果。
不鏽鋼的拋光過程其實是對管子表面進行切屑的過程，利用光材、光器械與管子表面的摩擦，達到對管子表面的切削，獲得相應的光制面。不鏽鋼的的拋光有內拋、外拋之分。現有的外拋光是用不同粗粒度的麻輪、砂輪、布輪羊毛輪等組合進行拋光，獲得相應的光制面。
內拋光則是在管子內部用各種規格的磨頭往復或旋轉運動，對管子的內表面進行切削，太原中金天威不鏽熱能裝置****，專注於不鏽鋼管的拋光技術。處於行業領先地位。
不鏽鋼怎麼拋光能成鏡面，不鏽鋼鏡面板拋光為什麼拋不亮，手工打磨，剛學，找不到訣竅
不鏽鋼鏡面拋光 不鏽鋼鏡面拋光我們主要採用機械拋光 機械拋光是靠切削 材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得表面平整 光亮似鏡面般的表面。一 不鏽鋼平面磨光工序 不鏽鋼磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面，此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕，不鏽鋼平面磨光...
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