1樓：匿名使用者
1、鎳片便宜，且形狀可以不規則式多樣化。
2、點焊技術成熟，且市場上的點焊機也超便宜。
3、組合式鋰電池組點焊基本上可以忽略生產製具，又省了不少成本。
4、焊接後維護拆卸也比較方便，有的拆機電池只需要打磨電芯焊接面就可以二次利用。
鎳片容易焊接啊,吸錫強,價錢比銅片經濟實惠,而且銅有個缺點——在空氣中容易氧化，到時候一開啟電池組一片綠油油的銅鏽---德沃斯鋰電提醒你！
2樓：匿名使用者
幾種常見鋰電池點焊機的原理分析
最近準備鼓搗鋰電池點焊機，找了些資料先了解下。
點焊是電池行業必不可少的一道工序，從電芯到pack組裝的每個連線環節都離不開點焊，點焊的品質直接影響到電池的品質。最常見的點焊品質問題有虛焊和炸焊，虛焊往往不易發現，會給電池品質留下重大隱患，炸焊在點焊時會直接反映出來，往往會造成零件損耗。電池行業經過多年的發展，從最初的交流脈衝點焊機到儲能點焊機、中頻點焊機、電晶體式點焊機，再到鐳射點焊機，點焊裝置不斷升級，點焊的品質也不斷提高。
但是我們也經常看到各種點焊機在同一生產車間齊聚一堂，發揮著各自的作用，效能差的點焊機並沒有被淘汰出局，這是為什麼呢？我們就從各種點焊機的原理去深入瞭解它們的效能。
1.交流脈衝點焊機，通過微控制器控制可控矽擷取交流脈衝電壓給焊接變壓器初級線圈，變壓器再將高壓脈衝轉換成低壓大電流輸出到點焊針放電點焊。
交流脈衝點焊機的優點是成本低，故障率低。缺點是可控矽一旦觸發導通，其關斷必須要等到交流電過零點才能關斷，這樣導致焊接時間延長，隨著時間的延長，其焊接的功率越來越低，因此，延長的焊接時間對焊接效果毫無益處，只會徒增焊點溫度，容易造成功率調小了虛焊，調大了炸焊、熔錫等。這個現象在保護板鎳片點焊時很常見，因為保護板焊盤底下的錫很敏感，這點反應映出交流脈衝點焊溫度高不爭的事實。
所以在點焊鋁殼負極或鋼殼正極時，由於其鉚釘面積較小，不容易散熱，經常出現密封圈燒熔的現象，還有保護板鎳片點焊容易出現虛焊或焊盤熔掉的現象。
2.儲能點焊機，通過微控制器控制儲能電容的充電電壓，再控制電容對焊接變壓器的放電時間，使焊接變壓器的次級每次都輸出同樣大小的功到點焊針放電點焊。特別需要說明的是，市面上所謂的微電腦高頻逆變點焊機都是儲能點焊機。
儲能電池點焊機放電能量集中，焊接時間短，成本也比較低，非常適合電池點焊。但是它焊接火花飛濺大，故障率比較高，儲能電容的容量衰減也會導致焊接效能下降，特別是近年焊接自動化的興起，受制於儲能電容的充電時間，無法快速穩定輸出焊接能量，因此它只適合用於手動點焊作業。
3.中頻焊接電源，交流輸入電流整流成直流電，直流電再通過逆變器轉換成高頻脈衝給中頻變壓器初級，變壓器次級輸出波形經全波整流後輸出穩定的低壓大電流到點焊針放電點焊。
逆變焊機的頻率和控制方式是判斷其效能的重要指標。一般1-10khz逆變頻率統稱為中頻，10khz以上稱為高頻。控制方式上原邊定電流是比較理想的控制方式，原邊定電流採用閉環控制，能根據實際輸出電流調整高頻脈衝寬度，做得差一些的則採用固定脈寬調製，屬於開環控制，由於點焊時點焊針及焊件本身都會對焊接造成很大影響，所以穩定性相對較差。
中頻焊接電源頻率一般在4-5khz比較好，一方面在輸出端能獲得穩定的焊接波形，另一方面在這個頻段能反饋和控制較大的放電電流，變壓器需要一定的響應時間，頻率太高，電流做不大。
4.電晶體式焊接電源，是最理想的電阻焊接電源，不需要焊接變壓器，電流上升快，直接高頻輸出電流波形，可以選擇定電流、定電壓或定電流定電壓控制方式，但是它也有**昂貴的缺點。
5.鐳射點焊機，由晶體、氙燈、聚光腔、光學諧振腔、冷卻濾光部件及鐳射電源等幾部分組成。在電池行業鋼殼、鋁殼蓋板焊接早已廣泛應用，近年來在聚合物pack保護板點焊也開始使用。
相對於電阻焊，鐳射焊機有不需要修磨點焊針，焊接牢固，焊點均勻，不易產生虛焊的優點，但也有**昂貴，維護成本高等缺陷。
總之，在要求不高的場合，交流點焊機也能用；一般手動點焊，儲能點焊機較好；自動化焊接，以配置中頻焊接電源為宜；如果不差錢或公司形象需要，請選擇電晶體或鐳射點焊機。
為什麼鋰電池組合都是鎳片加點焊的工藝
3樓：匿名使用者
大部分鋰電池組合生產加工採用鎳片加點焊的工藝技術，這種方法是最成熟且生產成本最低的一種生產方法。
packwang分析原因如下：
1、鎳片便宜，且形狀可以不規則式多樣化。
2、點焊技術成熟，且市場上的點焊機也超便宜。
3、組合式鋰電池組點焊基本上可以忽略生產製具，又省了不少成本。
4、焊接後維護拆卸也比較方便，有的拆機電池只需要打磨電芯焊接面就可以二次利用。
希望packwang以上回答能幫到您。
電池點焊為什麼要用鎳片而不用其他材料
4樓：渴侯含巧
點焊機採用微電腦控制，電源電壓自動跟蹤補償，可實現單脈衝、雙脈衝及多脈衝焊接，各項引數均為數碼化設定，因而引數調節直觀準確，直線軸承設計確保焊接的精度和重複性，hd-2116電池點焊機機架採用鋁型材，拆卸方便，多種驅動機構選配，操作更加個性化。
1、預焊電流：（bi）指第一個脈衝的高度，其設定大小為0—99。通常選擇35左右試機，其大小調節應根據實際焊接電流焊接而定，一般來說焊接電流大，預焊電流相應地加大。
2、焊接時間（wt）：指第二個脈衝的寬度，總時長為1—30ms，根據具體焊接效果來選擇焊接時間，通常選擇10—20ms。
3、焊接電流（wi）：指第二個脈衝的高度，其設定範圍為0—99，通常選擇50左右試機，其大小調節應根據實際焊接效果而定。
狀態（state）：形象地顯示出光電開關與碰觸開關工作時的開、關狀態：左半部分顯示“氣動”時腳踏開關工作狀態，右半部分顯示光電開關工作狀態，當焊機處於放電狀態時，此處兩開關處於“閉合”狀態。
5樓：匿名使用者
1、鎳片便宜，且形狀可以不規則式多樣化。
2、點焊技術成熟，且市場上的點焊機也超便宜。
3、組合式鋰電池組點焊基本上可以忽略生產製具，又省了不少成本。
4、焊接後維護拆卸也比較方便，有的拆機電池只需要打磨電芯焊接面就可以二次利用。鎳片容易焊接啊,吸錫強,價錢比銅片經濟實惠，而且銅有個缺點——在空氣中容易氧化，到時候一開啟電池組一片綠油油的銅鏽---德沃斯鋰電提醒你！
6樓：析鶯韻
因為在施工當中，有些材料傳電不絕緣，科學家都是用實踐來規劃工程所用的工具，安全發明的
7樓：晴天便好
電池鎳片點焊效果好、內阻更低、抗氧化、耐腐蝕、電池組的放電時間更長、電池點焊更牢固。主要體現在各種鋰電池組當中，其主要點焊引出片和連線片的方法如下：1、將巨集大電池點焊機的電源開關按向"開"的位置，開啟電源。
2、確認電池點焊裝置各引數已除錯好,依右引數設定表，準備好物料和相關工具。其中工具可採用：雙頭點焊機，挫刀，壓合夾具，六角扳手。
除錯電池點焊機裝置引數時必須和品質工程確認，符合要求才能操作。點焊18650鋰電池時必須注意點焊拉力，拉力值需在品質檢測範圍之內。
8樓：戚範弓秋靈
這個是一個綜合考慮成本、可焊性、導電性、尺寸大小等的結果，其實也有人用過不鏽鋼片、鍍鎳鋼片、鍍鎳銅片等焊接電池。
9樓：li動力
正極是鋁帶，負極是鎳帶，鎳帶耐高溫 低內阻易點焊
10樓：謝謝
電池由很多電芯組成，人們在鎳片焊接在電芯上以後，由於鎳片在焊接中有可能存在虛焊，這時一般採用人工檢查鎳片是否存在虛焊的現象。具體操作是，檢查人員通過工具，如鑷子，使用一定的力度將虛焊的鎳片翹起來，並對其進行標識。標記完成後，使用人工將翹起來的鎳片壓平，壓平完成後，再對被標記的虛焊鎳片進行重新焊接。
在壓平虛焊鎳片的過程中，需要使用人工，這樣就會存在操作麻煩、壓平效率低和壓平的力度不好控制等問題，並會造成再次焊接的效果不好。
焊接鋰電池鎳片,時間20,電流35是啥意思?
11樓：落葉h知秋
焊接鋰電池裡面的糕片十間，20電流。35的意思是它的最大電壓是不能超過三五佛的
12樓：情感迷茫者的解讀人
這是指充電流需要35安，而時間要20分鐘的意思
13樓：光明龍女
焊接鋰電池鎳片，時間20，電流35是啥意思，電流35是焊接機的電流調節。
14樓：year好好學習
用0.12的鎳氫片用點焊機焊18650鋰電池，時間20，電流引數35最好..........
15樓：匿名使用者
最佳答案: 用0.12的鎳氫片用點焊機焊18650鋰電池,時間20,電流引數35最好...
焊接鋰電池上的鎳片，是時間是20，電流35是啥意思？
16樓：year好好學習
用0.12的鎳氫片用點焊機焊18650鋰電池，時間20，電流引數35最好.
17樓：匿名使用者
焊接時間二十毫秒，焊接電流三十五安
18650鋰電池組的鎳片是點焊在保護板上好，還是用焊錫焊接在保護板上好？
18樓：匿名使用者
18650鋰電池需要通過串並聯組成電池組使用，串並聯一般是用鍍鎳銅帶來實現的，但是鋰電池的正負極片和銅帶焊接時用普通錫焊不容易實現，還容易造成電池早期損傷，使用過程中容易鬆動發生打火等，所以要用點焊機來焊接。電池組的輸入輸出端以及每節電池的充放電檢測端要焊接到保護板上，直接用焊錫焊接到相應的點位就可以了。
19樓：一光年一
保護板銅很薄的，需要焊接
焊接鋰電池上的鎳片，時間是20，電流35是啥意思？
20樓：匿名使用者
鋰電池上的鎳片點焊，焊接持續時間是20毫秒，焊接電流大小是35a。